螺紋刀具硬質合金材料

硬質合金組成與性能

硬質合金是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬(稱粘結相)通過粉末冶金工藝制成的。硬質合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等。常用的粘結劑是Co，碳化鈦基的粘結劑是Mo、Ni。硬質合金的物理力學性能取決於合金的成分、粉末顆粒的粗細以及合金的燒結工藝。含高硬度、高溶點的硬質相愈多，合金的硬度與高溫硬度愈高。含粘結劑愈多，強度愈高。

硬質合金按其化學成分與使用性能分為三類：
K類：鎢鈷類(WC+Co)；
P類：鎢鈦鈷類(WC+TiC+Co)；
M類：添加稀有金屬碳化物類(WC+TiC+TaC(NbC)+Co)。

(1)K類合金(YG類)

K類硬質合金抗彎強度與韌性比P類高，能承受對刀具的沖擊，可減少切削時的崩刃，但耐熱性比P類差，因此主要用於加工鑄鐵、非鐵材料與非金屬材料。在加工脆性材料時切屑呈崩碎狀。K類硬質合金導熱性較好，有利於降低切削溫度。此外，K類硬質合金磨削加工性好，可以刃磨出較鋒利的刃口，故也適合加工非鐵材料及纖維層壓材料。

合金中含鈷量愈高，韌性愈好，適於粗加工；鈷量少的用於精加工。

(2)P類合金(YT類)

P類硬質合金有較高的硬度，特別是較高的耐熱性、較好的抗粘結、抗氧化能力。它主要用於加工以鋼為代表的塑性材料。P類硬質合金磨損慢，刀具壽命高。P類硬質合金中的P01類為碳化鈦基類(TiC+WC+Ni+Mo)(YN類)，它以TiC為主要成分，Ni、Mo作粘結金屬。適合高速精加工合金鋼、淬硬鋼等。

(3)M類合金(YW類)

M類硬質合金加入了適量稀有難溶金屬碳化物，以提高合金的性能。

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