刨插硬質合金加工刀具

刨削、插削加工特點

(1)刨削

刨削是利用刀具和工件之間產生相對直線往複運動來達到工件表面的一種金屬切削方法，主要用於加工平面、溝槽等成型面。因此，刨削速度不可能太高，刨削的生產率較低。刨削比銑削平穩，刨削的加工精度一般可達IT8~IT7，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm，精刨平面度可達0.02/1000，表面粗糙度為0.8~0.4μm。刨削加工常見的刨削機床有牛頭刨削刨床和龍門刨削刨床。

刨削機床--牛頭刨削刨床	刨削機床--龍門刨削刨床
牛頭刨削刨床因其滑枕和刀架形似"牛頭"而得名。適用於刨削長度不超過1000毫米的中小型零件。刨削精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值為6.3~3.2um。牛頭刨削刨床的主參數是最大刨削長度。	龍門刨削刨床因其具有一個"龍門"式框架而得名。主要用於刨削大型工件，加工大平面，尤其是長而窄的平面，一般可刨削的工件寬度達1米，長度在3米以上。龍門刨削刨床的主參數是最大刨削寬度。

刨削的特點

①刨削的主運動是刨刀相對工件的周期往複直線運動，進給運動是工作臺相對刀架的間歇直線運動。

②刨削是斷續切削。在每個往複行程中，刨削刨刀切入工件時會受到較大的沖擊力，要求加工系統有足夠的剛度，工件和刀具裝夾牢固；主運動換向時必須克服較大的慣性，所以刨削速度不能太高；返回行程刨刀不參與刨削，造成空行程損失，因此生產率較低。

③刨削不僅能加工平面、斜面及凹凸面。刨削還能加工各種曲面，工藝範圍廣。

④刨削加工精度達IT10~IT7，對大型機床的長導軌面可以"以刨代磨"。

(2)插削

插削和刨削的切削方式基本相同，只是插削是在豎直方向進行切削。因此，插削相當於立式刨削。

插削的主運動是刀具的上下往複直線運動。插削適於在單件或小批生產中加工內孔鍵槽或花鍵孔，也能加工方孔和多邊形孔。而對於不通孔或有障礙臺肩的內孔鍵槽，插削幾乎是唯一的加工方法。插削多用於機修車間和單件小批量生產中。如圖是插削機床的外形圖。

插削機床

插銷插床一般用於插削單件、小批生產的工件，有普通插銷插床、鍵槽插銷插床、龍門插銷插床和移動式插銷插床等。插削加工時，滑枕帶動插銷插刀沿垂直方向作直線往複運動，實現插削過程的主運動。工件安裝在圓工作臺上，圓工作臺可實現縱向、橫向和圓周方向的間歇進給運動。此外，利用分度裝置，圓工作臺還可進行圓周分度。滑枕導軌座和滑枕一起可以繞銷軸在垂直平面內相對立柱傾斜0°~8°，以便插削斜槽和斜面。

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