硬質合金刀具切削過程基本規律

硬質合金切削刀具切削過程是指通過切削運動，由硬質合金切削刀具從工件上切下多餘的金屬層而形成切屑和已加工表面的過程，在這過程中硬質合金切削刀具產生變形，形成切屑，產生切削力、切削熱與切削溫度、切削刀具磨損等諸多現象。

如果將削掉的果皮重新卷在蘋果上，也可以按照原來的樣子拼在一起。然而，在用硬質合金切削刀具切削金屬，特別是在持續不斷地切削鋼材時，切屑不會照原樣卷起來。並不是因為切屑太硬，而是因為切屑長度會產生變化的緣故。同時，切屑會變寬、變厚。也就是說，不同的切削要素下的切屑形狀也大不相同。切屑的厚度一般是原來的好幾倍，而切屑的長度是原來的幾分之一。因此，用某個切削速度切削而得到的切屑，相當於是以幾分之一的切削速度產生的切屑。

切屑

切削刀具切削過程中形成切屑

根據切削刀具剪切滑移後形成切屑的外形不同，切屑分為4種類型。

1.帶狀切屑

切削層經塑性變形後被刀具切離，切屑外形呈延綿不斷的帶狀，切屑沿刀具前面流出。

2.節狀切屑

切削層在塑性變形過程中，剪切面上局部位置處切應力達到材料強度極限而產生局部斷裂，使切屑頂面開裂形成節狀。

3.粒狀切屑

在剪切面上產生的切應力超過材料強度極限，形成的切屑被剪切斷裂成顆粒狀。

4.崩碎切屑

在切削鑄鐵類脆性金屬時，切屑層未經塑性變形，在材料組織中的石墨與鐵素體之間疏松界面上產生不規則斷裂，而形成崩裂切屑。

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