硬質合金刀具壽命

刀具磨損是在切削時刀具在高溫條件下受到工件、切屑的摩擦作用，使刀具材料逐漸被磨耗或出現破損的現象。研究刀具磨損原因，防止過早、過多的刀具磨損以及如何延長刀具壽命，這是影響生產效率、加工成本和加工質量的一個重要課題。

刀具壽命T 定義為刀具磨損達到規定標准時的總切削時間(單位為mim)，影響刀具壽命的因素有

1．切削速度Vc：提高切削速度Vc，使切削溫度增高，磨損加劇，從而使刀具壽命T降低。

切削速度對刀具壽命的影響

不同切削速度υc1>υc2>υc3>υc4…時的切削時間T與磨損量VB關系的磨損曲線

2．進給量ƒ與背吃刀量αp：ƒ和αp增大，均使刀具壽命降低，但ƒ增大後，切削溫度升高較多，故對T影響較大；αp增大，改善了散熱條件，故使切削溫度上升少，因此對刀具壽命影響較小。

3．刀具幾何參數的影響：在刀具幾何參數中，影響刀具壽命主要有：前角、主偏角、副偏角和刀尖圓弧半徑。減小主偏角、副偏角和增大刀尖圓弧半徑，都能起到提高刀具強度和降低切削溫度作用，均有利於提高刀具壽命。

4．工件材料：加工材料的強度、硬度和韌性越高，切削時均能使切削溫度升高，刀具壽命降低。

5．刀具材料：刀具材料是影響刀具壽命的重要因素，如刀具材料的熱導率、耐磨性越高，切削時刀具壽命越長，因此，選用塗層刀具和高性能刀具材料，是提高刀具壽命的有效途徑。

不同刀具材料對刀具壽命影響

切削合金鋼時，選用不同刀具材料：高速鋼、硬質合金和陶瓷刀具對刀具壽命的影響曲線。

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