硬質合金拉刀

硬質合金拉刀是一種多齒刀具,拉削時由於後一個刀齒高出前一個刀齒,從而能夠一層層地從工件上切去金屬,以獲得所要求的工作表面。硬質合金拉刀是高效的多齒刀具。拉削時,利用硬質合金拉刀上刀齒尺寸的變化來切除加工餘量,拉削公差等級為:IT7~IT9,表面粗糙度值為:0.5~3.2μm。拉削加工與其他切削加工方法相比較,具有以下特點:

①生存率高。由於硬質合金拉刀是多齒刀具,同時參加工作的刀齒多,切削刃總長度大,一次行程能夠完成粗-半精-精加工,因此生產率高。

②加工精度高。拉削速度低(一般不超過0.30m/s),切削過程平穩,切削厚度薄(一般精切齒為0.005~0.015mm),因此,可加工出精度為IT7、表面粗糙度不大於Ra0.8μm的工件。若硬質合金拉刀尾部裝有浮動擠壓環,則表面粗糙度可達Ra0.4~0.2μm。

③拉床結構簡單。拉削一般只有主運動,進給運動靠硬質合金拉刀切削部分的齒升量來完成,因此,拉床結構簡單,操作也方便。

④硬質合金拉刀耐用度高。由於拉削速度小,切削溫度低,刀具磨損慢,因此,硬質合金拉刀的耐用度較高。

⑤應用範圍廣。許多其他切削加工方法難以加工的表面,特別是形狀複雜的各類通孔,都可以采用拉削加工完成。

⑥刀具複雜,多用於大量和成批生產。由於硬質合金拉刀結構比一般刀具複雜,制造成本高,因此多用於大量及成批生產。對於某些精度要求較高且形狀特殊的內、外成形表面,用其他方法加工比較困難時,即使是單件小批生產,也可采用拉削加工。

由於硬質合金拉刀制造較複雜,故主要用於大量、成批零件的加工,例如拉削汽車發動機體殼、柴油機連杆及各種機器上的齒輪花鍵孔等等。

下圖為拉削加工的典型工件截面形狀。

拉削截面形狀
拉削截面形狀
拉削加工的典型工件截面形狀

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