硬質合金刀具銑削與銑刀

硬質合金刀具銑削加工時通過旋轉銑刀加工平面、曲面、溝槽、螺紋和齒形等。

金屬切削加工包括車削、銑削、磨削、成形加工和鑽削等。銑削的特點如下：①可間斷切削；②工件是固定的，通過旋轉銑刀進行銑削；③銑削中產生的切屑厚度會改變。

硬質合金刀具銑削主要可以分為圓周銑削(用刀片圓周上的刀尖銑削--面銑刀和側面刃銑刀等)和端銑兩大類。也有像立銑刀一樣的端面和周身都有切削刃的銑削刀具，能實現兩種銑削方式。

現代硬質合金刀具銑削是種非常普遍的加工方式。伴隨著機床的不斷發展，硬質合金刀具銑削已發展成可加工大量不同結構產品的通用方法。銑削刀具--硬質合金銑刀的發展也提供了更多可能性，而且通過可轉位刀片和整體硬質合金技術，還可提高生產效率、可靠性和質量一致性。

根據工件形狀和使用條件，硬質合金銑刀可分為：可轉位面硬質合金銑刀、對稱雙角硬質合金銑刀、單角硬質合金銑刀、螺紋單角硬質合金銑刀、面銑刀(高速鋼)、不對稱雙角硬質合金銑刀、圓柱形硬質合金銑刀、雙刃立銑刀、立銑刀、套式立銑刀、三角刃硬質合金銑刀、鋸齒三面刃硬質合金銑刀、鋸片硬質合金銑刀、凸半圓銑刀、凹半圓銑刀、銑槽刀、T形槽銑刀、錯齒T形槽銑刀、半圓鍵槽硬質合金銑刀、單圓角硬質合金銑刀、雙圓角硬質合金銑刀、圓柱頭螺釘沉孔銑刀、成形硬質合金銑刀及中心孔硬質合金銑刀。

硬質合金銑刀是一種多刃刀具，同時參加切削的切削刃總長度較長，切削時沒有空行程，可使用較高的切削速度，一般情況下生產效率較高。應用各種銑刀可以加工平面、溝槽、臺階等，也可以加工齒輪、螺紋、花鍵軸的齒形及各種成形表面。銑削時銑刀的旋轉運動是主運動，工件的直線運動是進給運動。

在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。根據硬質合金銑刀的旋轉和工件的進給方向，分為順銑和逆銑兩種方式。逆銑(亦稱反向銑削)時銑刀的旋轉方向和工件的進給方是相反的，而順銑(亦稱同向銑削)時方向相同。

銑削--順銑和逆銑
順銑的優點 延長刀尖壽命。 能夠進行高強度銑削，特別是在銑削高硬度材料時效果更明顯。 精加工時加工面質量較好。 進給所需的動力比逆銑要小。	逆銑的優點 不易發生打刀事故。 不需要消除機床工作臺的進給絲杠與螺母的間隙，舊設備也能使用。 端銑是順銑和逆銑的合成銑削。 此外，用立銑刀銑鍵槽時，逆銑、順銑、周銑和端銑都會用到。

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