硬質合金銑刀磨損與壽命

銑刀磨損的形式

銑刀磨損的基本規律與車刀相似。高速鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發生在後面上，如圖a)所示。用硬質合金面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故後面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損，如圖b)所示。

銑刀磨損

銑刀磨損--銑削的後面磨損與前、後面同時磨損

硬質合金面銑刀進行高速斷續切削，使刀齒經受著反複的機械沖擊和熱沖擊，產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數硬質合金面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力後，會產生沒有裂紋的銑刀磨損。

防止銑刀磨損的措施

(l)合理選擇銑刀刀片牌號：應采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時，可采用YS30、YS25等牌號刀片；銑削鑄鐵時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。

(2)合理選用銑削用量： 在一定加工條件下，存在一個不產生破損的安全工作區域，如圖所示。選擇在安全工作區內的Vc和ƒz，能保證銑刀正常工作，防止銑刀磨損。

(3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。

當被銑削工件的寬度已經給定時，面銑刀直徑和安裝位置的選擇方案如圖所示。

硬質合金面銑刀安全工作區域	最佳銑刀直徑與安裝位置的選擇
選擇在安全工作區內的Vc和ƒz，能保證銑刀正常工作。	當被銑削工件的寬度已經給定時，面銑刀直徑和安裝位置的選擇方案

銑刀壽命與銑削速度

銑刀磨損標准規定在後面上，高速鋼圓柱形銑刀粗銑鋼件時VB=0.6mm，精銑時VB =0.25mm。硬質合金面銑刀銑削鋼件時VB = 1~1. 2mm，銑削鑄件時VB =1.5-2mm。高速鋼圓柱形的銑刀壽命T = 100~400min，硬質合金面銑刀壽命T=80～600min。

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