硬質合金刀具銑削定義

銑削刀具使用以下基本銑削切削作用的一種或多種組合：徑向、周邊或軸向切削。通過在銑削方法上的不斷變換，一把銑削刀具即可沿著切削作用運動到與刀具軸向旋轉有關的進給方向。例如：面銑銑削通過切削刃的組合切削作用進行，其中主要利用周邊上的切削作用，並且在一定程度上也借助銑削刀具表面的切削作用。銑削刀具沿著工件以直角旋轉到徑向進給方向。三面刃銑主要利用刀具周邊的銑削切削刃進行銑削。銑削刀具平行於切線進給繞軸旋轉。插銑主要利用刀具端面或末端的切削刃，並通過軸向進給，來執行局部銑削作用。

銑削加工特點

①銑刀是一種多刃刀具，同時工作的齒效較多，可以采用階梯銑削，也可以采用高速銑削，故生產率較高。

②銑削過程是一個斷續切削過程，刀齒切入和切出工件的瞬間，要產生沖擊和振動，當振動頻率與機床固有頻率一致時，振動會加劇，造成刀齒崩刃，甚至損壞機床零部件。另外，由於銑削厚度周期性的變化而導致銑削力的變化，也會引起振動。

③銑削時刀齒參加工作時間短，雖然有利於刀齒的散熱和冷卻，但周期性的熱變形又會引起切削刃的熱疲勞裂紋，造成刀齒剝落成崩刃。

銑削方式包括圓周銑削(順銑和逆銑)和端面銑削(對稱銑削、不對稱順銑和不對稱逆銑)

銑削參數及單位

銑削基本定義	銑削基本定義
最大切屑厚度(hex)、平均切屑厚度(hm)、每齒進給量(fz)	切削深度(ap)、切削寬度(ae)

對於銑削時的切削槽形，刀具的主偏角(kr)或主切削刃角度是影響切削力方向和切屑厚度的決定性因素。根據切削作用的不同效果，現已將刀片槽形選擇簡化成了三種應用範圍：輕型(L)、重型(H)和普通(M)槽形。

齒距(u)：是銑刀上各齒之間的距離。表示某切削刃上的一點到下一個切削刃上同一個點之間的距離。銑刀主要分為疏齒(L)、密齒(M)和超密(H)齒距三種。不同齒距對於工序的穩定性、功耗和適合的加工材料具有不同影響。不等齒距指刀具上齒的間隔不相等，這是解決振動問題的有效方法。

銑削基本定義
輕型切削槽形-L與疏齒距(-L)	普通槽形-M與密齒距(-M)	重型槽形-H與超密形(-H)

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