整體硬質合金絲錐

整體硬質合金絲錐的特點

硬質合金材料本身的特點，硬質合金絲錐獨特的制造工藝特點及其設計參數的特點，采用先進的塗層技術，基本形成了硬質合金絲錐的性能特點。

1．高的耐用度
加工鑄鐵、鋁合金等材料，其耐用度相當於高速鋼絲錐的20~50倍。這是由於硬質合金的硬度高(HV30可達1850以上，相當於83HRC以上)，熱硬性好(可達900℃~1000℃)，耐磨性優良等因素決定的。

2．高的切削效率
加工鑄鐵、鋁合金等材料，其切削速度相當於高速鋼絲錐的3~6倍，采用特別的設備附件，對鋁合金的攻絲速度相當於高速鋼絲錐攻絲速度的15倍。

3．加工出的螺孔精度高、尺寸一致性好
整體硬質合金絲錐在全部的生產工序中，無銑削工藝，完全采用全磨制工藝，保證了絲錐的全部幾何參數的精確性；整體硬質合金絲錐抗磨損的能力強，加工出的螺孔大小、牙型角的一致性好，為加工高精度螺孔奠定了基礎。

4．高的剛性
整體硬質合金絲錐的彈性模量可達600Gpa，約相當於高速剛絲錐的3倍，即整體硬質合金絲錐的剛性約相當於高速鋼絲錐的3倍。在加工離機床主軸較遠的螺孔(此時絲錐懸伸較長)時，前者的彈性變形量比後者低2倍左右，加工出的螺孔不易偏心，位置度較好。

5．能勝任難加工材料的攻絲
近幾年，世界著名的絲錐制造商推出了特色鮮明的整體硬質合金絲錐，擴大了整體硬質合金絲錐的應用範圍。對高硬度調質鋼(50HRC~60HRC)、熱硬化性塑料，都有針對性的解決方案。其基本特點是：硬質合金基體材料采用超細顆粒(WC-SIZE為0.4μm)，HV30≥1700，抗彎強度T.R.S.≥3500N/mm2，采用複合多層塗層，絲錐的獨特的結構和參數，增強了其強度。

6．能實現高速攻絲
專門為同步進給設備配套設計的整體硬質合金絲錐，能實現高速攻絲。在加工鋁合金時，切削線速度υc高達300m/min。

7．不適合於韌性很好、斷屑困難的材料的加工
加工韌性很好的材料，絲錐磨損到一定程度後，主切削刃呈現微量的鋸齒(放大20倍可明顯地發現)，此時，絲錐的斷屑能力變弱，切屑易纏繞絲錐，由於硬質合金比高速鋼的脆性大，使絲錐斷裂的風險增大。

8．對機床、工具系統的精度、被加工工件的夾持精度的要求較高

(1)對機床的基本要求
機床的主軸跳動小於0.005mm，工作平穩。

(2)裝刀精度的要求
絲錐裝在工具系統上後，對機床主軸的跳動小於0.02mm。

(3)工件被夾緊後，在加工過程中不得有晃動。

硬質合金絲錐結構形式如圖

硬質合金絲錐結構形式