金属切削刀具材料概述

金属切削刀具材料应具有的性能

金属切削过程中,切削刀具切削部分在高温下承受着很大切削力与剧烈摩擦。在断续切削工作时,还伴随着冲击与振动,引起切削温度的波动。因此,金属切削刀具材料应具备有高硬度和高耐磨性、足够的强度与韧性以及高的耐热性。

一般金属切削刀具材料在室温下应具有60HRC以上的硬度。材料硬度越高耐磨性越好,但抗冲击韧性相对就降低。所以要求金属切削刀具材料在保持有足够的强度与韧性条件下,尽可能有高的硬度与耐磨性。高耐热性是指在高温下仍能维持刀具切削性的一种特性,通常用高温度值来衡量,也可用切削刀具切削时允许的耐热温度值来衡量。它是影响金属切削刀具材料切削性能的重要指标。耐热性越好的材料允许的切削速度就越高。

金属切削刀具材料还需有较好的工艺性与经济性。工具钢应有较好的热处理工艺性:淬火变形小、淬透层深、脱碳层浅;高硬度材料需有可磨削加工性;需焊接的材料,宜有较好的导热性与焊接工艺性。此外,在满足以上性能要求时,宜尽可能满足资源丰富、价格低廉的要求。

选择刀具材料时,很难找到各方面的性能都具最佳的,因为材料硬度与韧性之间、综合性能与价格之间都是相互制约的。只能根据工艺需要,以保证主要需求性能为前提,尽可能选用价格低的材料。例如粗加工锻件毛坯,刀具材料应保证有较高强度与韧性,而加工高硬度材料需有较高的硬度与耐磨件,高生产率的自动线用刀具需保证有较高的刀具寿命等。

金属切削刀具材料类型

当前使用的金属切削刀具材料分4大类:工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢),硬质合金,陶瓷,超硬刀具材料。一般机加工使用最多的是高速钢与硬质合金。

工具钢耐热性差,但抗弯强度高,价格便宜,焊接与刃磨性能好,故广泛用于中、低速切削的成形刀具,不宜高速切削。硬质合金耐热性好,切削效率高,但刀片强度、韧性不及工具钢,焊接刃磨工艺性也比工具钢差,多用于制作车刀、铣刀及各种高效切削刀具。

各类切削刀具材料度与韧性
金属切削刀具材料
一般硬度越高者可允许的切削速度越高,而韧性越高者可承受的切削力越大。

金属切削刀具刀体的材料

刀体一般均用普通碳钢或合金钢制作,如焊接车刀、镗刀、钻头、铰刀的刀柄。尺寸较小的切削刀具或切削负荷较大的切削刀具宜选用合金工具钢或整体高速钢制作,如螺纹刀具、成形铣刀、拉刀等。

机夹、可转位硬质合金刀具,镶硬质合金钻头,可转位铣刀等的刀体可用合金工具钢制作,如9CrSi或GCr15等。

对于一些尺寸较小、刚度较差的精密孔加工刀具,如小直径镗刀、铰刀,为保证刀体有足够的刚度,宜选用整体硬质合金制作,以提高切削刀具寿命和加工精度。

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