硬质合金切削刀具的切削层与切削方式

硬质合金切削刀具切削层参数

硬质合金切削刀具切削层为切削部分切过工件的一个单程所切除的工件材料切削层。切削层形状、尺寸直接影响着切削过程的变形、刀具承受的负荷以及硬质合金切削刀具的磨损。如图所示，当主、副切削刃为直线，且λs=O°、Kr>0°时，切削层公称横截面ABCD为平行四边形，若Kr=90°时，则为矩形。

硬质合金切削刀具切削层参数

硬质合金切削刀具切削层尺寸是指在硬质合金切削刀具基面中度量的切削层长度与宽度，它与切削用量ap、ƒ大小有关。但直接影响切削过程的是切削层横截面及其厚度、宽度尺寸。它们的定义与符号如下：

1.切削层公称横截面积AD：简称切削层横截面积，它是在切削层尺寸平面里度量的横截面积。

2.切削公称厚度bD：简称切削层厚度，它是在垂直于过渡表面度量的切削层尺寸。

3.切削公称厚度hD：简称切削层宽度，它是在平行于过渡表面度量的切削层尺寸。

分析以上三式可知：切削层厚度与切削层宽度随主偏角大小变化。当Kr=90°时，hD =ƒ，bD=ap。AD只与切削用量ap、ƒ有关，不受主偏角的影响。但切削层横截面的形状则与主偏角、刀尖圆弧半径大小有关。随主偏角的减小，切削厚度将减小，而切削宽度将增大。

按下式计算得到的AD是公称横截面积，而实际切削横截面积为图中的四边形EBCD。

（四边形EBCD）=AD（四边形ABCD）一△A(△ABE)

式中△A称残留面积，它直接影响已加工表面粗糙度。

硬质合金切削刀具切削方式

1．自由切削与非自由切削

只有一个主切削刃参加切削称自由切削，主、副切削刃同时参加切削称非自由切削。自由切削时切削变形过程比较简单，它是进行切削试验研究常用的方法。而实际切削通常都是非自由切削。

2.正交切削（直角切削）与非正交切削（斜角切削）

切削刃与切削速度方向垂直的切削称直角切削。切削刃不垂直切削速度方向的切削称斜角切削。因此，刃倾角不等于零的刀具均属斜角切削方式。斜角切削具有刃口锋利，排屑轻快等许多特点。

3.实际前角

切削过程中实际起作用的前角称实际前角，它是含切屑流出方向并与基面垂直的平面中测量的前面与基面的夹角。斜角切削时切屑流出方向有较大的偏转，实际前角有明显的增大。

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