攻丝方式

1．按攻丝进给方式分类

(1)手动攻丝法(自动引进法)
在这种方式下，除开始阶段需施加一定的轴向力，使丝锥能够切入工件外，在随后的攻丝过程中，仅需使丝锥或工件作强制的旋转运动，已无需强制的轴向进给运动，丝锥即能沿轴向自动引进，从而加工出螺纹。适用于一般精度螺纹的加工。

(2)机动攻丝法

①弹性攻丝
弹性攻丝就是带有轴向补偿进给法。丝锥可以采用弹簧夹头刚性夹持，也可以用攻丝夹头--即以丝锥的方头传递扭矩，圆柱柄起定位作用的浮动夹持方式。不论何种方式，夹具均需带有轴向补偿功能，以补偿进给中进给量与丝锥螺距的不吻合(约有4%左右的误差)。在攻丝过程中，丝锥只是在初开始切削的3~6转内以进给方式切入，随着切入深度的增加以及轴向补偿作用的加强，丝锥将逐渐自行过渡到自行引进状态。

②刚性攻丝
刚性攻丝：即将丝锥用弹簧夹头刚性夹持，这种攻丝有两种形式：a)夹持丝锥的圆柱柄并同时以方头定位，b)仅夹持丝锥的圆柱柄。在整个攻丝过程中的进给量与螺距严格相等，进行螺纹加工。使用刚性攻丝主要是通过减少轴向力的影响，来提高螺纹的加工精度，用于高精度螺纹的加工场合。由于有整个攻丝过程中的进给量与螺距严格相等这一苛刻条件，因此这一方法适宜在有G84(以FANUC系统为例)攻丝指令的加工中心上实现，有少量加工中心由于无攻丝指令，亦无法采用，有一定的局限性。

2．按攻丝方向分类

(1)立式攻丝--丝锥(机床及攻丝夹具)的轴线与水平面相垂直的一种加工状态。如：在台钻，立式钻床，钻攻两用台钻，台式攻丝机，立式铣床，立式加工中心等设备上攻丝。为达到最好的冷却润滑效果和便于排屑，应尽可能采用立式攻丝的方式。

(2)卧式攻丝--丝锥(机床及攻丝夹具)的轴线与水平面相平行的一种加工状态。在车床，多轴自动车床，数控车床，卧式铣床，卧式攻丝机，卧式加工中心等设备上攻丝，属于此类。

3．按攻丝时丝锥应力分类

(1)普通丝锥--工作时承受的是压应力。

(2)拉削丝锥--工作时承受的是拉应力，为避免刀具受压而产生弯曲，可将刀具做得很长。对于大规格、大螺距螺纹，例如梯形螺纹等，使用拉削丝锥，通常可在一次行程中将内螺纹加工成型，而不必采用不等径成组丝锥，大大提高了生产效率。与车削及普通结构丝锥相比，拉削丝锥的生产效率约可提高4~12倍，螺纹耐用度亦可提高2~3倍。

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