硬質合金鑽頭修磨

硬質合金鑽頭修磨是指將普通鑽頭按不同加工要求對橫刃、主刃、前後面進行附加的刃磨。硬質合金鑽頭修磨後改善了麻花鑽結構缺陷，提高了鑽芯部位定心與切削性能，顯著降低進給力，提高鑽孔的質量，延長了鑽頭的壽命。此外，硬質合金鑽頭修磨後能適應特定的材料、特定形狀零件的加工要求，可充分發揮鑽頭的潛力，擴大鑽孔工藝範圍，效果非常顯著，因此應用十分廣泛。

一、修磨橫刃：修磨橫刃的目的是在保持鑽尖強度的前題下，盡可能增大鑽尖部分的前角、縮短橫刃的長度，以降低進給力，提高鑽尖定心能力。較好的形式有兩種。

1．十字形硬質合金鑽頭修磨：橫刃磨出十字形，長度不變，刃傾角仍為零度，但顯著增大了橫刃前角。這種硬質合金鑽頭修磨形式方法簡單，使用機床夾具鑽頭修磨時，調整參數少。但是，鑽芯強度有所減弱，並要求砂輪圓角半徑較小。

2．內直刃形硬質合金鑽頭修磨：將鑽尖磨出內直刃，既縮短橫刃的長度，又增大鑽心處前角，同時加大鑽尖處容屑空間。這種硬質合金鑽頭修磨形式能保持鑽尖的強度，又能顯著降低鑽削進給力。對修磨用的砂輪圓角無嚴格要求，因而得到廣泛推廣使用。其硬質合金鑽頭修磨參數為：bψ=(0.0~0.06)d，τ=20°~30°，γτ=0°~–15°。

這種硬質合金鑽頭修磨形式要求手工操作有一定熟練程度，因為硬質合金鑽頭修磨從起始到終了的過程中，鑽頭與砂輪的相對位置一直是變動的，到達終點位置時才能保證以上的硬質合金鑽頭修磨參數。使用機床夾具修磨時，要求控制砂輪圓角半徑，並調整運動軌跡，使到達終點位置時，控制參數τ、γτ。

二、修磨主切削刃

修磨主切削刃的目的是改變刃形或頂角，以增大前角、控制分屑斷屑。或改變切削負荷分布，增大散熱條件，提高鑽頭壽命。常用鑽頭的修磨形式有三類。

1.磨出內凹圓弧刃，加強鑽頭的定心作用，有助於分屑斷屑。這種硬質合金鑽頭修磨形式還能用於不規則的毛坯擴孔。鑽薄板時需磨出深度大於工件厚度的內凹圓弧，以能形成，成外刃套料鑽孔，加工效果較好。

2.磨出雙重或多重頂角，或磨出外凸圓弧刃。可改善鑽刃外緣處的散熱條件，提高鑽頭壽命。這種形式適合於鑽鑄鐵等脆性材料。

3.磨出分屑槽，便於排屑。分屑槽可交錯開，單邊開或磨出階梯刃。這種形式適用於中等以上直徑的鑽頭切削鋼的情況。

三、修磨前面

修磨前面的目的是改變前角的分布，增大或減小前角，或改變刃傾角，以滿足不同的加工要求。常用的硬質合金鑽頭修磨形式如圖所示。

硬質合金鑽頭修磨形式

a所示是將外緣處磨出倒棱面前面。減少前角，增大進給力，以避免鑽孔時的"紮刀"現象。這種形式適合於鑽黃銅、塑料、膠木等。倒棱面前角yf數值；鋒薩銅磨成5°~10°；鑽膠木磨成-5°~-10°。

b所示是沿切削刃磨出倒棱，增加刃口強度，適用於較硬的材料。或鑽削較韌性料，以增加變形，有利斷屑。倒棱參數：γo1=0°~10°，bγ1=0.2~0.8mm。

c所示是在前面上磨出卷屑槽，增大前角。這種形式只適用於切削軟材料，如有機玻璃等。可提高加工表面質量。

d所示是在前面上磨出大前角及正的刃傾角，控制切屑向孔底方向排出。適用於精擴孔鑽。

四、修磨後面

修磨後面的目的是在不影響鑽刃的強度下，增大後角，以增大鑽槽容屑空間，改善冷卻效果。
修磨刃帶(副刃後面)的目的是減少刃帶寬度，磨出副後角，以減少刃帶與孔壁的摩擦。這種形式適用於對韌性大、軟材料的精加工。

以上所歸納的硬質合金鑽頭修磨形式，實用中經常是同時選擇兩或三種組合使用。

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