硬質合金切削刀具的切削層與切削方式

硬質合金切削刀具切削層參數

硬質合金切削刀具切削層為切削部分切過工件的一個單程所切除的工件材料切削層。切削層形狀、尺寸直接影響著切削過程的變形、刀具承受的負荷以及硬質合金切削刀具的磨損。如圖所示，當主、副切削刃為直線，且λs=O°、Kr>0°時，切削層公稱橫截面ABCD為平行四邊形，若Kr=90°時，則為矩形。

硬質合金切削刀具切削層參數

硬質合金切削刀具切削層尺寸是指在硬質合金切削刀具基面中度量的切削層長度與寬度，它與切削用量ap、ƒ大小有關。但直接影響切削過程的是切削層橫截面及其厚度、寬度尺寸。它們的定義與符號如下：

1.切削層公稱橫截面積AD：簡稱切削層橫截面積，它是在切削層尺寸平面裏度量的橫截面積。

2.切削公稱厚度bD：簡稱切削層厚度，它是在垂直於過渡表面度量的切削層尺寸。

3.切削公稱厚度hD：簡稱切削層寬度，它是在平行於過渡表面度量的切削層尺寸。

分析以上三式可知：切削層厚度與切削層寬度隨主偏角大小變化。當Kr=90°時，hD =ƒ，bD=ap。AD只與切削用量ap、ƒ有關，不受主偏角的影響。但切削層橫截面的形狀則與主偏角、刀尖圓弧半徑大小有關。隨主偏角的減小，切削厚度將減小，而切削寬度將增大。

按下式計算得到的AD是公稱橫截面積，而實際切削橫截面積為圖中的四邊形EBCD。

（四邊形EBCD）=AD（四邊形ABCD）一△A(△ABE)

式中△A稱殘留面積，它直接影響已加工表面粗糙度。

硬質合金切削刀具切削方式

1．自由切削與非自由切削

只有一個主切削刃參加切削稱自由切削，主、副切削刃同時參加切削稱非自由切削。自由切削時切削變形過程比較簡單，它是進行切削試驗研究常用的方法。而實際切削通常都是非自由切削。

2.正交切削（直角切削）與非正交切削（斜角切削）

切削刃與切削速度方向垂直的切削稱直角切削。切削刃不垂直切削速度方向的切削稱斜角切削。因此，刃傾角不等於零的刀具均屬斜角切削方式。斜角切削具有刃口鋒利，排屑輕快等許多特點。

3.實際前角

切削過程中實際起作用的前角稱實際前角，它是含切屑流出方向並與基面垂直的平面中測量的前面與基面的夾角。斜角切削時切屑流出方向有較大的偏轉，實際前角有明顯的增大。

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