硬質合金切削刀具切削部分定義

硬質合金切削刀具組成

如圖所示，車刀由刀頭、 刀柄兩部分組成。刀頭用於切削，刀柄用於裝夾。

硬質合金切削刀具組成

車刀由刀頭、 刀柄兩部分組成

硬質合金切削刀具切削部分由刀面、切削刃構成。刀面用字母A與下角標組成的符號標記，切削刃用字母S標記。副切削刃及其相關的刀面在標記時用右上角加一撇以示區別。

l.刀面

前刀面Aγ--硬質合金切削刀具上切屑流過的表面。

後刀面Aa--與過渡表面相對的表面。

副後刀面Aa'--與已加工表面相對的表面。

前面與後面之間所包含的硬質合金切削刀具實體部分稱刀楔。

2．切削刃

主切削刃S --前、後面匯交的邊緣。

副切削刃S'--除主切削刃以外的切削刃。

3．刀尖

主、副切削刃匯交的一小段切削刃稱刀尖。
由於切削刃不可能刃磨得很鋒利，總有一些刃口圓弧，如圖a所示。刃口的鋒利程度用切削刃鈍圓半徑rn表示，一般工具鋼刀具rn約為0. 01-0.02mm，硬質合金切削刀具rn約為0.02-0. 04mm。為了提高刃口強度以滿足不同加工要求，在前、後面上可磨出倒棱面Aγ1、Aɑ1，如圖a所示。bγ1是第一前面Aγ1的倒棱寬度；bɑ1，是第一後面Aɑ1的倒棱寬度。

為了改善刀尖的切削性能，常將刀尖做成修圓刀尖或倒角刀尖，如圖b所示。其參數有：

1) 刀尖圓弧半徑rε它是在基面上測量的刀尖倒圓的公稱半徑；

2)倒角刀尖長度bε；

3)刀尖倒角偏角Krε。

刀楔及刀尖形狀

硬質合金切削刀具角度參考系

硬質合金切削刀具角度是確定硬質合金切削刀具切削部分幾何形狀的重要參數。用於定義硬質合金切削刀具角度的各基准坐標平面稱為參考系。 參考系有兩類： 刀具靜止參考系--刀具設計時標注、刃磨和測量的基准，用此定義的刀具角度稱刀具標注角度； 刀具工作參考系--確定刀具切削工作時角度的基准，用此定義的刀具角度稱刀具工作角度。 

硬質合金切削刀具設計時標注、刃磨、測量角度最常用的是正交平面參考系。但在標注可轉位刀具或大刃傾角刀具時，常用法平面參考系。在硬質合金切削刀具制造過程中，如銑削刀槽、刃磨刀面時，常需用假定工作平面、背平面參考系中的角度，或使用前、後面正交平面參考系中的角度。

硬質合金切削刀具角度

硬質合金切削刀具角度是表達硬質合金切削刀具表面在空間方位的參數。在各類參考系中最基本的角度類型只有4個，即前角、後角、偏角、刃傾角4角。其定義如下（見圖l-9a所示）

硬質合金切削刀具角度類型

正交平面參考系刀具角度定義

(1)前角γo--正交平面中測量的前面與基面問夾角。

(2)後角ɑo--正交平面中測量的後面與切削平面間夾角。

(3)主偏角k r--基面中測量的主切削平面與假定工作平面間夾角。

(4)刃傾角λs--切削平面中測量的切削刃與基面間夾角。

硬質合金切削刀具角度標注符號下標的英語小寫字母， 與測量該角度用的參考系平面符號下標一致。右上角加一撇表示副刀刃上的平面或角度。用上述4角就能確定車刀主切削刃及其前、後面的方位。其中用γo、λs兩角確定前面的方位，用ɑo、kr兩角可確定後面的方位，用kr、λs兩角可確定主切削刃的方位。副切削刃及其相關的前、後面在空間的定向也需要4個角度，即： 副前角γo',副後角ɑo'，副偏角Kr'，副刃傾角λs'。它們的定義與主刃4個角度類似。

硬質合金切削刀具角度正負的規定

如圖所示，前面與基面平行時前角為零。前面與切削平面間夾角小於90°時，前角為正，大於90°時，前角為負。後面與基面間夾角小於90°時，後角為正，大於90°時，後角負。

刃傾角是前面與基面在切削平面中的測量值，因此其正負的判斷方法與前角類似。切削刃與基面（車刀底平面）平行時，刃傾角為零，刀尖相對車刀的底平面處於最高點時，刃傾角為正，處於最低點時，刃傾角為負。

硬質合金切削刀具角度的正負

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