硬質合金鉸刀

硬質合金鉸刀用於中小直徑孔的半精加工和精加工。鉸刀的加工餘量小，齒數多，剛性和導向性好，鉸孔的加工精度可達IT7~IT6級，甚至IT5級，表面粗糙度可達Ra1.6~0.4μm，所以得到廣泛使用。

硬質合金鉸刀的結構

硬質合金鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分有切削部分和校准部分，校准部分有圓柱部分和倒錐部分。硬質合金鉸刀的主要結構參數有直徑d、齒數z、主偏角Kr背前角γp、後角α。和槽形角θ。

硬質合金鉸刀的結構

硬質合金鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。

硬質合金鉸刀種類很多，按使用方式可分為手用鉸刀和機用鉸刀。

硬質合金鉸刀種類

按使用方式硬質合金鉸刀可分為手用鉸刀和機用鉸刀。

d為手用鉸刀，其主偏角Kr小，工作部分較長。常用直徑為1~71mm。適用於單件小批生產或在裝配中鉸削圓柱孔。e為可調節手用鉸刀。鉸刀刀片裝在刀體的斜槽內，並靠兩端有內斜面的螺母來夾緊。旋轉兩端螺母，推動刀片在斜槽內移動，使其直徑有微量伸縮。常用直徑為φ6.5~100mm。用於機器修配中。

機用鉸刀可分為高速鋼機用鉸刀和硬質合金機用鉸刀。高速鋼機用鉸刀直徑d=1~20mm時做成直柄(圖a)，d=5.5~50mm時做成錐柄(圖b)，直徑d=25-100mm時做成套式(圖f)。它們用於成批生產時在機床上低速鉸削孔。硬質合金機用鉸刀直徑d=6~20mm時做成直柄，d=8~40mm時做成錐柄(圖c)，它們用於成批生產時在機床上鉸削普通材料、難加工材料的孔。圖g為莫氏錐度鉸刀，它共有0-6號7種規格，分別用於鉸削0~6號莫氏錐度孔。由於加工餘量較大，一般由兩把組成一套。其中有分屑槽的莫氏錐度鉸刀為粗鉸刀。圖h為1：50錐度銷子鉸刀，常用直徑為Ф0.6~50mm，適用於鉸削1：50圓錐孔。

鉸削過程特點

鉸削時餘量較小，一般為0.05~0.2mm。通常鉸刀的主偏角Kr<15°，故切削厚度hD很薄，此時，在切削刃與校准刃之間的過渡部分，形成一段極薄切削厚度的區域。由於鉸刀切削刃存在一定鈍圓半徑rn，所以經常在hD<rn情況下進行切削，如下圖所示。此時起切削作用的前角為負值，因而產生擠刮作用。經受擠刮作用的已加工表面彈性恢複，又受到校准部分後角為0°的刃帶擠壓與摩擦，所以鉸削過程是個非常複雜的切削、擠壓和摩擦過程。

鉸削時擠刮作用

起切削作用的前角為負值時產生擠刮作用

鉸削時，為了避免顫振，通常取Vc<10m/min。此時極易產生積屑瘤，使孔徑擴大，內孔表面產生螺旋溝。切削液在鉸削中起著十分重要的作用，尤其是用高速鋼鉸刀鉸削中碳鋼時，使用的切削速度範圍正好是積屑瘤生成的速度範圍，必須采用鉸合適的切削液來消除積屑瘤，以提高鉸孔光潔度。

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