硬质合金钻头加工异常及对策

硬质合金钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。

硬质合金钻头加工异常原因及对策

情况	原因	对策
钻孔成椭圆	形成螺纹刮痕	1.使用适合的钻套 2.减少间隙角度 3.检查钻头尖端角度及两边长度是否对称
	产生颤动、振动	1.减少间隙角度 2.腹板削薄 3.缩短硬质合金钻头长度，增加钻头刚性 4.检查硬质合金钻头角度研磨是否正确 5.检查夹具与硬质合金钻头接触情形 6.预先钻好中心孔 7.提高工作机械的刚性
	切屑排出不易	1.加大每周进给量 2.选择正确螺旋角 3.加大槽宽比 4.采用间歇式进给
钻孔倾斜	刚切入时不良	1.使用适合的钻套 2.减少切入时的每周进给量 3.预先钻好中心孔
	钻头刚性不良	缩短硬质合金钻头长度，增加钻头刚性
	钻头角度不对	再研磨硬质合金钻头
外角磨损	切削速度太快	1.降低切削速度 2.加大间隙角 3.充分供给切削液 4.提高硬质合金钻头的材质
孔壁粗糙	刀刃磨损太大	再研磨硬质合金钻头
	进刀速度太大	降低进刀速度
	切削阻塞	增加退刀次数
	其他	1.腹板削薄 2.使用适合导套 3.提高工作机械的刚性
切削中钻头折断	进给量太大	减少每道进给量
	切削阻塞	1.加大槽宽比 2.选择合适的螺旋角度
	钻头刚性不足	1.减少每周进给量 2.缩短钻头长度，增加硬质合金钻头刚性 3.腹板厚度加大
		1.降低贯穿时的每周进给量 2.工作保持固定 3.提高工作机械的刚性
切削刃崩刃	进给速度太快	减少每周进给量
	切刃强度不足	1.减少间隙角度 2.降低贯穿时的每周进给量 3.工作保持固定
	使用在扩孔作业时	1.加大钻头尖端角度 2.降低切削速度
孔径超差	钻头尖端角度未对称或刃大小不一	1.再研磨硬质合金钻头 2.腹板削薄 3.减少硬质合金钻头尖端角度 4.使用钻套

厦门中钨在线科技有限公司可提供各种规格和牌号的硬质合金钻头，也可根据客户要求订制各种非标产品。欢迎咨询与选购 sales@chinatungsten.com, sales@xiamentungsten.com 。

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