钻削切屑控制和切削液

钻削切屑控制和切削液

钻削切屑控制和切削液是钻削中的重要因素。生成合适的钻削切屑形状和大小以及排除它们对任何钻削工序都是至关重要的。在这方面,如果没有满意的性能,任何钻头都会由于钻削切屑会在孔内堵塞而在短时间内停止切削。现代钻头高切削速度和高进给都可以通过使用切削液在获得有效的排屑时变为可能。

钻削切屑形成受到工件材料、刀具槽形、切削速度、进给的影响和一定程度上切削液选择的影响。一般来说,高进给、低切削速度将产生短的钻削切屑。如果钻削切屑可以稳定地流出,钻削切屑长度和形状就可以说是可接受的。大部分浅孔钻有两个排屑槽。使用现代机床和钻削刀具时,通过钻头内冷却液孔提供切削液,可以有效地完成排屑。切削时,切削液从钻头的顶尖喷射出,不但可以润滑钻头,而且切削液使钻削切屑通过排屑槽流出。

钻削切屑
钻削切屑形成、排屑、切削液供应

现代硬质合金钻头具有高金属去除率和大密度的排屑槽。在高压下,通过内供式切削液将这些钻削切屑排出。所需的压力(Mpa)和流量(升/分)主要取决于孔径,但是也受到切削条件和工件材料的影响。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能特点。 切削液通过内部供应时,由于离心力的作用,将引起压力降低,旋转钻比非旋转钻要求更高的切削液压力。这并不必须用很高的切削液压力来补偿,可以使用流量补偿器。但是,对于非旋转钻和使用外切削液,也需考虑传输系统内压力的下降。

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