鉑金的生產工藝

1)熔金：利用乙炔火焰燒石英坩堝（耐高溫堝）內的鉑金，使之熔煉成適合加工首飾的單件（配料件）。

2)倒模：利用高周波或中周波離心澆鑄機將鉑金配料熔化後再倒入石膏模中澆鑄出鑄件。

3)拋光：使用磁力拋光機或滾筒拋光機將鑄件表面產生光澤的加工過程。

4)執模：利用戒指鐵、坑鐵等輔助工具對鑄件進行焊接、銼、錘，再用砂紙打磨，以修整鑄件在鑄造過程中的變形及表面粗糙。

5)打布輪：使用裝有棉布輪等的電動打磨機將鑄件打磨，使鑄件表面產生平滑、光亮的效果。

6)車花：使用裝有鑽石車花刀的車花機在首飾表面作圖案性的批花雕刻。

7)電金：利用白金水（含"銠"元素）對首飾表面進行電鍍，使首飾表面更白（白色）、光亮。

鉑金首飾損耗環節及原因：

熔金	倒模	拋光	執模	打布輪	車花	打布輪	電金	合計損耗	損耗率%
0.2	0.2	0.05	1.2	0.05	0.8	0.1	0.20	0	2.8

鉑金損耗原因：

1)鉑金熔點高，熔金時產生損耗（溫度高、時間長，鉑金氧化揮發就多）。

2)銼、拋光、打磨等工序造成的損耗。

3)澆鑄過程中的倒模氧化損耗。

4)車花時微碎粒流失損耗。

注：企業對上述加工流程中損耗（除去氧化揮發的損耗）產生的廢料進行回收提純，回收率約60%。

4.2.2鉑金鑲嵌首飾加工工藝知識：鉑金鑲嵌首飾加工工藝流程：

鉑金進口→啤臘模→種樹→灌粉印模→?粉→配料→倒模→滾筒拋光→執模→炸金→研磨機拋光→鑲石→執邊→打磨→電金→QC（檢測）→成品入庫

鉑金鑲嵌首飾主要生產工藝流程：

⑴啤臘模：按客戶所訂款式規格要求，將出臘機內的臘灌到膠模（模具）內，啤成符合要求的臘模。

⑵種樹：將臘模焊接到臘杆（俗稱樹杆）上。

⑶灌粉印模：將焊接好的臘模樹放入鋼筒內，灌入石膏粉（俗稱注粉），並用抽真空機抽去粉內的空氣氣泡，以防止鑄造出來的鉑金首飾出現沙眼（小孔）。

⑷?粉：將已注好粉的臘樹連同鋼筒一齊放到電?爐內加熱除臘（高溫揮發）使粉溫達到鉑金倒模溫度（約950℃左右），需時10小時左右。

⑸配料熔金：將足鉑金料按比例再加入鈀金同鉑金補口（用於鉑金首飾的一種合金原料）混合熔在一起形成PT900料（即純度90%的鉑金）。如進口的是PT900原料就可直接熔煉成加工首飾的適合單件（配料件）。

⑹倒模：將PT900料，按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模機或離心倒模機，經過1770度高溫熔成液體後，將粉盅（裝以?的粉的盅）內的工件挾到倒模機內，倒模機使鉑金液體注入到粉盅內的工件中，倒模成所需鉑金空托。

⑺滾筒拋光：將已倒模好的金托經滾筒機拋光使其外表達到一定的光亮度。

⑻執模：將已滾筒拋光好的空金托，按要求進行銼、執、錘、省等工序對空金托出現的變形及表面粗糙進行修整，使之達到平滑、無沙眼（小孔）。

⑼炸金、研磨機拋光：利用一些化學原料（氰化鉀等）的腐蝕作用使空金托表面的汙穢物質除掉，並用磁力研磨機進行拋光。

⑽鑲石：將款式要求配備所需鑲嵌原料（即石料）鑲嵌到已經過炸金工序的空金托上（按石的形狀、大小進行車位、落石，並按不同的鑲法把石料鑲穩）。所鑲嵌的石料要平齊，石與鑲口要吻合，同時石與石之間要有合理隔距；且鑲嵌爪要對稱、鑲嵌釘要圓滑，鑲嵌金邊要厚實、整齊等。

⑾執邊：將已鑲石半成品的邊、爪再修整，以便打磨。

⑿打磨：將已完成鑲石、執邊工序的半成品，用烙臘（打磨臘）或黃、白布轆，大小毛掃、內絨棒等工具經飛碟機、磨打機進行徹底拋光。

⒀電金：利用白金水（含"銠"元素）對首飾表面進行電鍍，使首飾表面更白（白色）、光亮。

鉑金鑲嵌首飾損耗環節及原因項目熔金倒模執模炸金鑲石執邊打磨合計損耗損耗率% 0.25 0.7 3.2 0.7 1.3 1.3 4.55 12