硬質合金組合軋輥優缺點

一、硬質合金軋輥的使用 

1、硬質合金軋輥安裝在線後，硬質合金軋輥工應仔細檢查軋輥冷卻水管及位置，然後從引入的軟管接到專用水管上去。軟管接入後接口一定要用鉛絲捆緊，預防脫落後，軋輥處於無冷卻水狀態而造成嚴重後果。
2、軋輥軋制過程中，應密切注意軸承座的運轉狀態，發現異常立即停車檢查。
3、為了減少疲勞裂紋的產生，必須用水冷卻軋輥環表面，以減少表面的熱膨脹。當軋件與軋輥環面接觸時，軋輥環表面溫度可達500—600℃，冷卻水噴到熾熱的軋輥環表面，會形成一層氣膜，覆蓋在軋輥環表面，嚴重影響冷卻效果，研究表明，當冷卻氣壓達到0.5Mpa以上時，氣膜會被沖破，從而使冷卻效果提高。
低速軋機軋輥環冷卻水壓力不應太大，以防冷卻水濺散而起不到冷卻作用，應保證冷卻水壓力3—4Mpa，水量40—50立方米/小時。同時，為提高冷卻效果， 冷卻水嘴噴出的冷卻水覆蓋面應相應重合，並且冷卻水柱出水口應對准輥環出口處。硬質合金輥環對水質酸度也有特殊要求：PH≥7.2呈弱堿性並保持清潔。
4、硬質合金軋輥水冷卻在使用過程中是一個極為重要手段，冷卻狀況越好，即硬質合金軋輥軋槽噸位就越高，反之軋輥就容易爆裂。所以，在軋制過程中，每生產班應每隔4小時停車檢查專用冷卻水管位置是否移動，水管噴頭是否堵塞，然後再開車軋制。
5、交接班時，操作工應認真檢查軋制槽孔的磨損情況及是否產生輕微裂紋，如發生以上情況，應報告調度室質監員，經確認後再進行更換硬質合金軋輥軋槽。
6、在軋制過程中，輥縫調整不得零間隙，即不得碰輥軋制。
7、取樣房一經發現軋制產品異常時，應通知調度室，調度室在接到通知後，應立即停車檢查。如遇軋輥母體鍵塊凸出，螺絲松動，軋槽有輕微裂紋等現象需更換軋槽和硬質合金軋輥。
8、ф5—ф8線材建議單槽額定軋制噸位800—1000噸。單槽軋制噸數不能過度高於所規定的噸數，否則表面的微裂紋會造成輥環環裂，即使不裂也會造成軋輥環修磨量增加，導致不經濟。

在棒線軋機上應用硬質合金組合軋輥

二、在棒線軋機上應用硬質合金組合軋輥的優缺點 
硬質合金軋輥環由於具有硬度高、耐磨性好等優點，在棒線材軋機上的應用體現出如下優點：

(1)提高鋼材產品質量，使鋼材表面質量和公差尺寸得到徹底改善，負偏差控制非常精確；
(2)減少換槽、換輥次數和停機時間，提高軋機生產利用率和產量，使軋機在同樣時間內創造出更大的經濟效益；
(3)降低產品的廢品率，減輕生產車間勞動強度；
(4)降低生產成本，是企業增效的有效途徑；
(5)有利於無頭軋制技術的應用。

缺點是：由於硬質合金軋輥環硬度高、脆性大，對裂紋的敏感性高，導致維護比較困難，在使用中對冷卻水的要求較高，而且不能承受急冷急熱，否則易導致破壞性事故。 

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