硬質合金輥環使用要求

硬質合金輥環是由碳化鎢和粘結金屬組成的高硬度、高耐磨性的工具材料，要使用硬質合金輥環在高速線材軋制中充分發揮其高耐磨、長壽命、高效率的優點，在采購和使用硬質合金輥環時，需注意處理好以下事項：

1、牌號選擇
全面了解各牌號硬質合金的性能是正確選擇各機架所用硬質合金輥環的牌號的依據，實現各機架牌號的最佳匹配的需要。

2、 輥環安裝
輥環的鑲套和上機組裝嚴格按設計工藝要求的精度進行，輥環與機架輥軸及錐套之間要求合適的配合，不能過緊或過松；過緊時使輥環處於大的狀態，稍大的軋制力波動將使輥環碎裂；過松使軋制中的輥環與軸、錐套造成相對滑動，刮壞錐套、輥軸從而引起碎裂，上機前需檢查輥環是否合乎要求，並且輥環及錐套、軸的裝配面需仔細擦洗幹淨，上機時嚴禁用鐵錘或其他硬物敲打輥環，運輸、安裝過程嚴禁滾啊混的相互碰撞，以防損壞輥環。

3、 冷卻及冷卻水質
冷卻是為了減少輥環軋制時的熱腐蝕、熱疲勞及熱應力對輥環的作用，防止輥環破裂，延緩裂紋的擴展，延長軋槽壽命，對硬質合金輥環效果的發揮非常重要，冷卻的參考規範如下：冷卻水的溫度低於25℃，冷卻水的壓力（5-6）巴、水量（24-30）m3/小時架，噴水應為徑向，與輥環的旋轉方向成（15-30）度的角。水柱寬度為軋槽的兩倍，應直接噴入軋槽，水不能散射或呈霧狀。
水質要求：
YGH系列需用於PH≥7.2的中性或弱堿性水質
YGR系列可用PH≥7.2或PH≤7.2的微酸性水質
水中固體粒子含量＜15毫克/升

4、 合理的軋制量
軋制時軋槽出現微裂紋是不可避免的，達到一定深度（一般控制在0.2mm）時需修磨。過量軋制，導致微裂紋深度較快擴大，碎輥的危險增大，應該防止。建議正常軋制量選擇範圍如下： 預精軋機架：（3500-4000）噸
精軋1-2架：（1800-2500）噸
精軋3-4架：（1800-2500）噸
精軋5-6架：（1500-2000）噸
精軋7-8架：（1500-2000）噸
精軋9-10架：（600-1200）噸
減定徑機架：（600-1200）噸

5、 軋槽的修磨
軋槽軋制刀一定時間時會出現微裂紋，當微裂紋延長加深至0.2mm時應下機修磨。 修磨是需徹底磨去微裂紋，否則未磨盡的微裂紋將會使下次軋制時微裂紋更快擴大，使輥環碎裂、正常紮制的修磨量建議控制如下：
精軋機（9-10）架輥環（0.4-0.6）mm
精軋機（1-8）架輥環（0.7-1.2）mm
預精軋機輥環（1.2-2.0）mm

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