硬质合金牌号

牌号	化学成分/%				使用性能及用途
牌号	WC	TiC	TaC (NbC)	Co	使用性能及用途
YG3X	97	－	－	3	耐磨性好，但韧性较差。适用于铸铁、有色金属及其合金的精镗、精车等。也可用于合金钢、淬火钢的精加工
YG6X	94	－	－	6	细颗粒碳化钨合金，耐磨性高于YG6，强度接近于YG6。适用于冷硬合金铸铁与耐热合金钢或普通铸铁的精加工
YG6	94	－	－	6	耐磨性介于YG8和YG3之间。适于铸铁、有色金属及其合金的粗加工或半精加工，也用于有色金属线材的拉伸，地质勘探、煤炭采掘用钻头等
YA6	91～93	－	1～3	6	细颗粒碳化钨合金由于加入少量稀有元素，耐磨性及强度高。适于铸铁、有色金属及其合金的半精加工，亦适用于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工和精加工
YG8	92	－	－	8	强度高，耐冲击，适于铸铁、有色金属及其合金或非金属的粗加工、断续切削和钻深孔、扩孔等，还适用于拉丝模、采掘工业用钻头、喷嘴、顶尖、导向装置等
YT30	66	30	－	4	红硬性和耐磨性好，可高速切削，但不耐冲击，焊接和刃磨时应加倍小心。适于碳钢和合金钢的精加工，如小断面精车、精镗、精扩及淬火钢的精车
YT15	79	15	－	6	耐磨性优于YT5和YT14，但强度和抗冲击性较差。适于钢材的半精加工和精加工，如精车和半精车、精铣和半精铣、扩孔等
YT14	78	14	－	8	强度高，抗冲击性好，耐磨性略低于YT15。适于钢材的粗加工和半精加工，如不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等
YT5	85	5	－	10	在钨钴钛合金中强度最高，但耐磨性较差。适用于碳钢或合金钢的粗加工及断续切削，如粗车、粗刨、粗铣及钻孔等
YW1	84	6	4	6	红硬性较好，能承受一定的冲击负荷，是一种通用性较好的合金。适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材和铸铁的加工
YW2	82	6	4	8	耐磨性低于YW1，但强度高且能耐较大的冲击负荷。适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高合金钢等特殊难加工钢材的粗加工和半精加工，也可用于铸铁的加工

牌号	密度g/cm	抗弯强度N/mm	硬度(HRA)	推荐用途
YF10	14.80—15.10	≥1880	≥92.5	适于铸铁、有色金属及低合金钢的半精加工以及石墨刹车片方面的新型材料加工。
YF10.1	14.80—15.15	≥1950	≥92.0	有较高的硬度和耐磨性，适用于高速拉丝模，刀具，棒材，耐磨件等。
YF10.2	14.30—14.65	≥2430	≥91.8	有很高的综合性能，广泛用于电子，金属，木工，竹子等行业的刀具。也可用于高性能耐磨件领域。
YF10.3	14.80—15.05	≥2200	≥91.8	有较高的硬度和强度，适用于加工纤维板等行业的竹木刀具
YL80	13.75—14.05	≥3200	≥89.5	有很高的硬度和韧性，适用于生产电子行业及冲压模具板材。也可用于冷镦行业强束模等。
YL80.1	14.70—14.90	≥2320	≥90.5	有较高的耐磨性，用于粉末冶金模具、耐磨件、密封环等。
YL80.2	14.00—14.20	≥2800	≥87.5	适于制作中小规格手表零件、乐器弹簧片的冲压模具, 冷镦行业强束模等，以及轧辊用料，剪切硅钢矽钢用剪扳机刀具。
YL80.3	13.50—13.80	≥2640	≥85.0	适于生产在较大应力下冲压模具用板材。
YL90	13.50—13.70	≥2500	≥83.0	具有较高的强度和抗疲劳韧性，适于制作大规格缩颈模、六片模，螺母模下仁。
YL90.1	13.90—14.10	≥2340	≥84.5	有较高的耐磨性和韧性，适于制作一般耐冲击锻造模，冷冲模具和螺母模上仁。
YL90.2	13.70—13.90	≥2400	≥83.5	适于中规格螺栓缩颈模和螺母模上仁。
YL90.4	13.20—13.40	≥2600	≥82.0	具有很高的强度和抗疲劳韧性，用于螺母模下仁、全钨一冲等有较大冲击力的冷墩、冷冲、冷压模具。
YL90.5	13.00—13.20	≥2760	≥81.8	具有很好的抗冲击力，抗疲劳韧性，用于工作载荷很大，应力显著条件下的冷冲压模具。
YL 90L	13.20—13.40	≥2450	≥82.0	用于一般冷冲螺丝模具和切断剪刀片。
YL100	13.45—13.60	≥3050	≥84.5	用于沉头、喇叭头、三角模主模等

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