硬质合金组合轧辊优缺点

一、硬质合金轧辊的使用 

1、硬质合金轧辊安装在线后，硬质合金轧辊工应仔细检查轧辊冷却水管及位置，然后从引入的软管接到专用水管上去。软管接入后接口一定要用铅丝捆紧，预防脱落后，轧辊处于无冷却水状态而造成严重后果。
2、轧辊轧制过程中，应密切注意轴承座的运转状态，发现异常立即停车检查。
3、为了减少疲劳裂纹的产生，必须用水冷却轧辊环表面，以减少表面的热膨胀。当轧件与轧辊环面接触时，轧辊环表面温度可达500—600℃，冷却水喷到炽热的轧辊环表面，会形成一层气膜，覆盖在轧辊环表面，严重影响冷却效果，研究表明，当冷却气压达到0.5Mpa以上时，气膜会被冲破，从而使冷却效果提高。
低速轧机轧辊环冷却水压力不应太大，以防冷却水溅散而起不到冷却作用，应保证冷却水压力3—4Mpa，水量40—50立方米/小时。同时，为提高冷却效果， 冷却水嘴喷出的冷却水覆盖面应相应重合，并且冷却水柱出水口应对准辊环出口处。硬质合金辊环对水质酸度也有特殊要求：PH≥7.2呈弱碱性并保持清洁。
4、硬质合金轧辊水冷却在使用过程中是一个极为重要手段，冷却状况越好，即硬质合金轧辊轧槽吨位就越高，反之轧辊就容易爆裂。所以，在轧制过程中，每生产班应每隔4小时停车检查专用冷却水管位置是否移动，水管喷头是否堵塞，然后再开车轧制。
5、交接班时，操作工应认真检查轧制槽孔的磨损情况及是否产生轻微裂纹，如发生以上情况，应报告调度室质监员，经确认后再进行更换硬质合金轧辊轧槽。
6、在轧制过程中，辊缝调整不得零间隙，即不得碰辊轧制。
7、取样房一经发现轧制产品异常时，应通知调度室，调度室在接到通知后，应立即停车检查。如遇轧辊母体键块凸出，螺丝松动，轧槽有轻微裂纹等现象需更换轧槽和硬质合金轧辊。
8、ф5—ф8线材建议单槽额定轧制吨位800—1000吨。单槽轧制吨数不能过度高于所规定的吨数，否则表面的微裂纹会造成辊环环裂，即使不裂也会造成轧辊环修磨量增加，导致不经济。

在棒线轧机上应用硬质合金组合轧辊

二、在棒线轧机上应用硬质合金组合轧辊的优缺点 
硬质合金轧辊环由于具有硬度高、耐磨性好等优点，在棒线材轧机上的应用体现出如下优点：

(1)提高钢材产品质量，使钢材表面质量和公差尺寸得到彻底改善，负偏差控制非常精确；
(2)减少换槽、换辊次数和停机时间，提高轧机生产利用率和产量，使轧机在同样时间内创造出更大的经济效益；
(3)降低产品的废品率，减轻生产车间劳动强度；
(4)降低生产成本，是企业增效的有效途径；
(5)有利于无头轧制技术的应用。

缺点是：由于硬质合金轧辊环硬度高、脆性大，对裂纹的敏感性高，导致维护比较困难，在使用中对冷却水的要求较高，而且不能承受急冷急热，否则易导致破坏性事故。 

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