硬质合金辊环使用要求

硬质合金辊环是由碳化钨和粘结金属组成的高硬度、高耐磨性的工具材料，要使用硬质合金辊环在高速线材轧制中充分发挥其高耐磨、长寿命、高效率的优点，在采购和使用硬质合金辊环时，需注意处理好以下事项：

1、牌号选择
全面了解各牌号硬质合金的性能是正确选择各机架所用硬质合金辊环的牌号的依据，实现各机架牌号的最佳匹配的需要。

2、 辊环安装
辊环的镶套和上机组装严格按设计工艺要求的精度进行，辊环与机架辊轴及锥套之间要求合适的配合，不能过紧或过松；过紧时使辊环处于大的状态，稍大的轧制力波动将使辊环碎裂；过松使轧制中的辊环与轴、锥套造成相对滑动，刮坏锥套、辊轴从而引起碎裂，上机前需检查辊环是否合乎要求，并且辊环及锥套、轴的装配面需仔细擦洗干净，上机时严禁用铁锤或其他硬物敲打辊环，运输、安装过程严禁滚啊混的相互碰撞，以防损坏辊环。

3、 冷却及冷却水质
冷却是为了减少辊环轧制时的热腐蚀、热疲劳及热应力对辊环的作用，防止辊环破裂，延缓裂纹的扩展，延长轧槽寿命，对硬质合金辊环效果的发挥非常重要，冷却的参考规范如下：冷却水的温度低于25℃，冷却水的压力（5-6）巴、水量（24-30）m3/小时架，喷水应为径向，与辊环的旋转方向成（15-30）度的角。水柱宽度为轧槽的两倍，应直接喷入轧槽，水不能散射或呈雾状。
水质要求：
YGH系列需用于PH≥7.2的中性或弱碱性水质
YGR系列可用PH≥7.2或PH≤7.2的微酸性水质
水中固体粒子含量＜15毫克/升

4、 合理的轧制量
轧制时轧槽出现微裂纹是不可避免的，达到一定深度（一般控制在0.2mm）时需修磨。过量轧制，导致微裂纹深度较快扩大，碎辊的危险增大，应该防止。建议正常轧制量选择范围如下： 预精轧机架：（3500-4000）吨
精轧1-2架：（1800-2500）吨
精轧3-4架：（1800-2500）吨
精轧5-6架：（1500-2000）吨
精轧7-8架：（1500-2000）吨
精轧9-10架：（600-1200）吨
减定径机架：（600-1200）吨

5、 轧槽的修磨
轧槽轧制刀一定时间时会出现微裂纹，当微裂纹延长加深至0.2mm时应下机修磨。 修磨是需彻底磨去微裂纹，否则未磨尽的微裂纹将会使下次轧制时微裂纹更快扩大，使辊环碎裂、正常扎制的修磨量建议控制如下：
精轧机（9-10）架辊环（0.4-0.6）mm
精轧机（1-8）架辊环（0.7-1.2）mm
预精轧机辊环（1.2-2.0）mm

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