硬质合金组合轧辊安装

硬质合金轧辊是一种高科技手段制造的耐高温、抗热裂的高性能轧辊，正确的轧辊孔型加工、维护及合理使用，可大大提高轧剿的轧制吨位、提高轧制稳定性、轧机 生产作业率及负偏差率。而一旦使用不当，就会产生轧剿大块掉肉、严重的则使硬质合金轧辊深度裂纹，直至轧辊开裂报废，造成严重的浪费（硬质合金轧辊价格为高NiCr轧辊的十倍）。为了合理、科学地使用硬质合金轧辊，减少轧辊消耗，降低生产成本，减轻操作工人的劳动强度，特提出以下与硬质合金轧辊有关的注意事项，以供参考。 

硬质合金组合轧辊安装

一、轧辊安装、孔型加工要求（金工车间）
 1、硬质合金组合轧辊成品交货状态为外径300mm—450mm，辊面长度450mm—600mm的整体轴状结构，需安装在相应的机架上。
2、安装前检查硬质合金轧辊所有零部件及紧固件的表面状况，各部件处于完好状态下再进行安装。
3、轧辊车床工按规格及配辊要求，选好硬质合金轧辊车刀牌号，认真、仔细进行车削孔型。有磨床的厂家在轧辊磨床上加工效果会更好。车床及磨床加工时均应按样板认真检查，误差应小于0.05mm。
4、车削孔型时应将轧钢中造成的龟裂彻底去掉，并加深0.2mm左右，清除上一加工周期留下的隐患。
5、孔型车削后，再按要求铣切轧辊横肋槽，铣床工在铣切横肋槽前，应使钎刀杆对准孔型中心，保证横肋槽在孔型的中心，标记刻字在跳肋位置中安放准确。
6、加工后有轧辊验收员对孔型和横肋槽验收，合格后方可吊运轧钢间。

二、轧辊的轴承座安装及预装机架导卫安装（轧钢车间）
 1、硬质合金轧辊的轴承内圈安装：装配应注意轴承内圈精度并尽量采用新的内圈，内圈加热温度、时间按规定要求，预防过热造成内圈硬度降低，从而减少轴承运转寿命。
2、轧辊轴承座应选用轴承外圈状况较好的，即检查滚动体及保持架和外圈滚槽的表面状态，合格后作为专用轴承座，并涂色标记。
3、轧辊装配时应注意保护硬质合金辊环部位不受冲击。
4、预装机架安装后，冷却水管的安装相当重要，专用水管安装在轧辊上下轧槽出口出并对准轧槽用螺丝紧固。安装完毕，当班组长应在专用表格上签字，以示验收合格。在更换轧槽时，同样采用此方法，交至下一个班生产。
5、 操作步骤：硬质合金轧辊在预装机架装配后，再按要求装入进、出口导卫，然后在轧机出口上、下辊所需轧制的轧槽中，装入弧形冷却水管后，由当班组长在验收表上 签字认可，然后随该轧辊卡片一起送调度室，调度室在安排该对轧辊上机使用时，同时将验收表交当班组长。当班组长在班中做冷却水及辊温检查时，检查结果也一并签字认可，直至交下一班组长，此验收表作为质量纪录，使用周期结束，保存期为三个月，以备查询。
6、在线轧辊轴承座干油润滑脂应保证每24小时加入一次。
7、硬质合金组合轧辊和轧槽中不得有任何油脂，污物等斑点。

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