鎢鋼密封環

鎢鋼密封環具有耐磨，耐腐蝕等特性，廣泛用於石油、化工等領域的機械密封，產品有平環（PH）和凸環（TH）及其他異型環，規格有12mm－300mm，國家尚未有統一標准，所有具體生產根據廠家標准進行。

鎢鋼密封環

鎢鋼密封環具有耐磨，耐腐蝕等特性，廣泛用於石油、化工等領域的機械密封

機械密封是一種旋轉機械的油封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由於傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄露，如果設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內泄露，因此必須有一個阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類很多，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標准中是這樣定義的："由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。"

對鎢鋼密封環的要求
鎢鋼密封環是動環和靜環的總稱(下同)，是構成機械密封最主要的元件。鎢鋼密封環在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命，因此，對它提出了一些要求。

有足夠的強度和剛度
在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產品有滿意的使用壽命。

有良好的耐熱沖擊能力
為此，要求材料有較高的導熱系數和較小的線膨脹系數，承受熱沖擊時不至於開裂。

較小的摩擦系數
鎢鋼密封環匹配應有較小的摩擦系數。

良好的自潤滑性
工作中如發生短時間的幹摩擦，不損傷密封端面。因此，鎢鋼密封環要有良好的自潤滑性，鎢鋼密封環材料與密封流體還要有很好的浸潤性。

結構簡單
鎢鋼密封環結構應力求簡單對稱，優先考慮用整體型結構，也可采用組合式(如鑲裝式)鎢鋼密封環，盡量避免用密封端面噴塗式結構。

鎢鋼密封環要容易加工制造
安裝和維修要方便，價格要低廉。

機封工作應注意問題

安裝時注意事項

1、要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差
（1）、上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大於0.05毫米。
（2）、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米。
2、彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
3、動環安裝後，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。
安裝時位置要求
為了保證機械密封穩定的運行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機器上是十分重要的

安裝時技術要求

機械密封是屬於較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規定的標准。
安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下:
1、軸彎曲度：最大不大於0.05毫米；
2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大於0.06毫米；
3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；
4、聯軸器的找正誤差：對於齒式聯軸器不大於0.08～0.10毫米（P2008C），對於彈性聯軸器不大於0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10）
5、壓蓋（靜環座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；
6、安裝動環密封圈的軸套端部，以及安裝靜環密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，並修光滑。

拆卸時注意事項

1、在安裝、拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時，應清洗幹淨後再進行拆卸。
2、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
3、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為松動後摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

中鎢在線不僅可以提供標准尺寸的鎢鋼密封環，也可以根據客戶的外觀與大小要求進行生產。如果您有任何鎢鋼密封環的需求或問題,請隨時通過電子郵件聯系我們：sales@chinatungsten.com, sales@xiamentungsten.com或電話：86-592-512 9696.