鎢鋼

鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結複合材料。碳化鎢，碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對於一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為"牌號"。鎢鋼的分類根據ISO標准進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P, M, K, N, S, H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。

鎢鋼產品	鎢鋼型材	鎢鋼刀具
鎢鋼產品具有硬度高，耐磨性高等優點，廣泛應用於現代工業生產中	鎢鋼型材包括鎢鋼棒材、鎢鋼板材。鎢鋼棒材主要用於制作鑽頭, 汽車刀具、印制電路板刀具、發動機刀具、整體立銑刀、整體鉸刀、雕刻刀等	鎢鋼刀具與高速鋼刀具相比具有更高的硬度，更強的切削能力，更長的使用壽命

鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳和鈦。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

鎢鈷合金又稱碳化鎢-鈷鎢鋼，是由碳化鎢和金屬鈷組成的鎢鋼。按鈷含量，可分為高鈷(20％～30％)、中鈷(10％～15％)和低鈷(3％～8％)三類。這中國生產的這類鎢鋼的牌號有YG6，YG8，YG6X，YG10C等。字母"YG"表示"WC-Co"，"G"後面的數字表示Co的含量，"X"表示細晶粒，"C"表示粗晶粒。

這類金屬陶瓷通常抗彎強度和斷裂韌性隨鈷含量的增加而提高，而硬度下降。鎢鈷合金具有較高的抗彎強度、抗壓強度、沖擊韌性、彈性模量和較小的熱膨脹系數，是鎢鋼中使用最廣泛的一類。用作刀具可加工鑄鐵、有色金屬、非金屬、耐熱合金、鈦合金和不鏽鋼等，還可作引伸模具、耐磨零件、沖壓模具和鑽頭等。

鎳基合金是以金屬鎳為基體的一類鎢鋼合金，其具有高熔點、高硬度和高耐蝕性的特點。廣泛用於工業作工模具等。

鎢鈦鈷類鎢鋼，主要成分是碳化鎢、碳化鈦(TiC)及鈷。其牌號由"YT"("硬、鈦"兩字漢語拼音字首)和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均WTi=15%，其餘為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類鎢鋼。

根據粘結金屬含量的不同，所形成的鎢鋼(硬質合金)的性能也不同。通常，鎢鋼的密度約在14~15 g/cm3左右，硬度為HRA 86～93，相當於HRC 69～81；抗彎強度則在2000~4000 N/mm2左右。顆粒有超細顆粒，細顆粒，中顆粒以及粗顆粒之分，通常細顆粒的鎢鋼硬度會相對較高。

鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度(燒結溫度)，並保持一定的時間(保溫時間)，然後冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。鎢鋼(硬質合金)廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。在鎢鋼中添加少量的元素可強化材料的硬質相和粘結相、淨化晶界並顯著提高材料的抗彎強度和沖擊韌性。

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