使用性能與用途介紹

鎢鋼機械夾固刀片

國際分類	牌號	性能典型值			使用性能及用途介紹	相當於國際標准
國際分類	牌號	密度g/cm3	抗彎強度N/mm2	硬度HRA	使用性能及用途介紹	相當於國際標准
P	YT30	9.5	1200	93.2	耐磨性高，但使用強度抗沖擊韌性較差。適合於碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車、精鏜、精擴等。	P05
	YT15	11.3	1550	92.5	耐磨性較好，有一定抗沖擊韌性。適於鋼、鑄鋼、合金鋼中切屑斷面的半精加工或小切屑斷面的精加工。	P10
	YT14	11.4	1650	91.8	使用強度高，抗沖擊和抗震性好。適用於碳素鋼與合金鋼連續切削時的粗車、粗銑、間斷切削時的半精車和精車。	P20
	YT5	12.9	2000	90.4	在P類合金中，強度、抗沖擊性及杭震性最好，但耐磨性較差。適於碳素鋼與合金鋼(包括鍛件、沖壓件、鑄鐵表皮)間斷切削的粗車、粗刨、半精刨。	P30
	YT715	11.3	1500	92.5	有較高的耐磨性和紅硬性。適於高強度合金鋼的半精與精加工。	P10~P20
P	YT758	13.3	2100	92.4	高溫硬度好，耐磨性好。適超高強度鋼的連續或間斷切削。	P10~P20/M20
	YT798	12.3	1900	92.2	韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適於銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適於高錳鋼、不鏽鋼的加工。	P10~P25/M20
	YT535	12.7	2100	90	耐磨性、紅硬性高於YT540並有較高的使用強度。適於鑄、鍛鋼的連續粗車、粗銑。	P25~P35
	ZP10	11.2	2100	92	耐磨性及使用強度較高，紅硬性好。適合於鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、連續球墨鑄鐵的精加工和半精加工，還可用千仿形、螺紋車削及銑削加工。	P10~P15
	ZP20	11.5	1650	91.8	使用強度和抗沖擊性較高，適合千鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵的半精加工和淺粗加工。	P15~P20
P	ZP25	12.6	1850	91	韌性好，適用於碳鋼、鑄鋼、錳鋼、高強度及各種合金鋼的粗車，銑削、刨削和深孔加工。	P20~P30
P	ZP35	12.7	2220	91	紅硬性好.並且有良好的杭沖擊及抗熱展性和高的使用強度，是通用性良好的牌號。適合於鋼及鑄鋼的粗加工的強力切削。	P30~P40
M	YT767	13.1	1800	92.8	耐磨性高，抗塑性變形能力好。適幹高錳鋼、不鏽鋼的連續或部分間斷切削。	M10~M20
	ZP30.2	13.1	1800	92.8	耐磨性高，抗塑性變形能力好。適幹高錳鋼、不鏽鋼的連續或部分間斷切削。	M10~M20
	YW1	13.4	1700	92.8	紅硬性較好，能承受一定的沖擊負荷。是通用性較好的合金。適於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼和鑄鐵的加工。	M10
M	YW2A	13	1950	92	紅硬性較好，使用強度較高，能承受較大的沖擊負荷。是通用性較好的合金。適於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼及高級合金鋼等難加工鋼材的粗加工、半精加工。	M15
	YW 2	13.3	1800	92	耐磨性高，使用強度較高，能承受較大的沖擊負荷。適於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼及高級合金鋼等的粗加工、半精加工，也適於普通鋼和鑄鐵。	M20
	YG813	14.4	2200	92	耐磨性好，較高的抗彎強度和抗粘結能力。適於加工高溫合金、不鏽鋼、高錳鋼等材料。	K10~K20/M20
K	YG610	14.7	2000	93.5	具有良好的熱強性和高耐磨性。適於鑄鐵、高溫合金、淬火鋼等材料的連續或間斷切削。	K01~K10
K	YT726	14.2	1800	93	紅硬性高，耐磨性好。適於冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、淬火鋼的車削、鐵削。	K05~K10/M20
K	YG6X	14.9	2100	92.5	耐磨性高，使用強度較好。適於加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼，也適於普通鑄鐵的精加工。	K10
	YG6A	14.9	1850	93	耐磨性好，使用強度較好。適用於冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工；亦適於淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。	K10
	ZK20	15	2100	91.1	耐磨性較高，抗沖擊性和震動性較好。適於鑄鐵，有色金屬及合金、非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。	K15~20
	ZK30	14.7	2100	90	使用強度高，抗沖擊性、抗震性好，但耐磨性和允許的切削速度較低。適於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。	K30
	ZK10UF	14.8	2500	93	適用於各種鑄鐵及有色金屬的精加工和半精加工。	K05~K15
K	ZK20UF	14.6	2700	92.7	適用於各種鑄鐵及有色金屬的半精加工和粗加工。	K05~K15
	ZK30UF	14.4	2800	91.7	具有特別優越的韌性，硬度也較高，適於各種鑄鐵，有色金屬的精加工和強力銑削，特別是作為孔加工刀具十分理想。	K20~K40
	YG522	14.3	2000	92.5	耐磨性好，使用強度高，是竹木加工專用牌號，其使用壽命高，並可用於有色金屬和非金屬材料的切削加工。	K15~K30
	YG522	14.3	2000	92.5		K15~K30
	YG546	14.6	2700	90.5	韌性好，使用強度高，能承受較大的沖擊負荷。適於不鏽鋼、鑄鐵粗加工。	K30~K40
	YG3X	15.2	1450	93.6	在鎢鈷合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差。適於鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼、臺金鋼小切屑斷面高速精加工。	K01

超細硬質合金新牌號

牌號	性能典型值			使用性能及用途介紹
	密度	抗彎強度	硬度
	g/cm3	N/mm2	HRA
ZK10SF	14.8	2500	93.5	具有較高耐磨性，強度高，抗沖擊性好，適合各種鑄鐵、有色金
ZK30SF	14.4	3300	92	超細晶粒合金，強度高，抗沖擊性好。適合於各種鑄鐵的粗加工和強力切削。

硬度對照表

洛氏硬度HR				布氏硬度	維氏硬度	肖氏硬度
A	B	C	D	HB	HV	HS
(60kg)	(100kg)	(150kg)	(100kg)
93.5					1850
93		82			1800
92.5		80.5			1750
92.3		79.8			1700
92		-			1660
91.7		79.2			1650
91.5		78.4			1600
90.9		77.7			1550
90.5		77			1500
90.1		76.2			1450
89.9		75.4		895	1400
89.3		74.6		898	1350
88.9		73.8		857	1300
88.5		73		817	1250
88.1		72.2	82	782	1200	107
87.6		71.3			1150	100
87		70.4	80	744	1100
86.4		69.4			1050
85.7		68.2			1000
85		66.6	78	713	950	96
84		64.6	76	683	900	92
82.8		63	74	652	850	88
82		61	72	627	803	85
81		59	71	600	746	81
80		57	69	578	694	78
79		55	68	555	649	75
78		53	67	532	606	72
77		52	65	512	587	70
76		50	64	495	551	68
76		49	63	477	534	66
75		47	62	460	502	64
74		46	61	444	474	61
73		45	60	430	460	59
73		44	59	418	435	57
72		42	58	402	423	55
71		40	57	387	401	53
71		39	56	375	390	52
70		38	55	364	380	50
69		36	54	315	361	49
69		35	53	340	344	47
68		34	52	332	335	46
68		32	52	321	320	45
67		31	51	311	312	44
67		30	50	302	305	42
66		29	49	293	291	41
66		28	49	286	285	40
65		27	48	277	278	39
65		25	47	269	272	38
64		24	46	262	261	37
64		23	45	255	255	36
63		21	45	248	250	36
63	100	20	44	241	240	35
62	99	19	43	235	235	34
62	98	18	42	228	226	33
61	97	17	41	223	221	33
61	96	16	40	217	217	32
60	95	15	39	212	213	31
60	94	13	38	207	209	30
59	93	12	37	202	201	30
58	92	11	36	196	197	29
58	91	10	35	192	190	29
57	91	9	34	187	186	28
56	89	8	34	183	183	28
56	88	7	33	179	177	27
55	87	5	32	174	174	27
55	86	4		170	171	26
54	85	3		166	165	26
53	84	1		163	162	25
53	83			159	159	25
52	82			156	154	24
52	81			153	152	24
51	80			149	149	23
50	78			146	147	23
50	76			143	144	22
	76			140
	75			137
	74			134
	72			131
	71			128
	69			126
	69			124
	67			121
	66			118
	65			116
	64			114
	62			112
	61			109
	59			107
	58			105
	57			103
	56			101
	54			99
	53			97
	52			96
	51			95
	50			93
	49			92
	48			90
	47			88
	46			87
	45			86
	44			85
	43			83

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