鎢鋼軋輥

鎢鋼軋輥是使（軋材）金屬產生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。鎢鋼軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組鎢鋼軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

鎢鋼軋輥

鎢鋼軋輥是使（軋材）金屬產生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件

用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。熱鎢鋼軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱鎢鋼軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱鎢鋼軋輥在高溫下工作，並且允許單位工作量內的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。鎢鋼軋輥硬度是一個間接的物理值，它的高低受到鎢鋼軋輥本身內部組織狀態的影響，如鎢鋼軋輥材料的基體硬度，鎢鋼軋輥材料中碳化物的種類和數量，鎢鋼軋輥的殘餘應力等等；同時，由於鎢鋼軋輥硬度檢測常用的肖氏和裏氏硬度檢測均為反彈式硬度檢測，受檢測儀器的狀態，操作者的心理因素等其他因素的影響較大。所以無論是鎢鋼軋輥的制造和使用部門，需要配備專人負責硬度的檢測工作，注意硬度計的選型，與其他硬度的對比關系要穩定，同時要注意經常送檢和校對硬度檢測儀器和標准試塊，有條件的企業可以推廣利用標准鎢鋼軋輥來進行硬度計的校對工作。.0

鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用於熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥廣泛用作冷軋工作輥。由於冷軋板材要求質量較高，尤其是冷軋薄板廣泛用於輕工、汽車、建築及鐵道等行業，要生產高質量的冷軋薄板，必須要有高質量的冷軋工作輥做保證，這樣對冷軋工作輥的性能提出很高的要求：輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質量；輥身具有一定的淬硬層深度；具有高的抗事故能力。為達到這些性能，對軋輥材質的原始組織要求很嚴：一是純淨的冶金質量；二是組織的均勻性。高的冶金質量指軋輥鋼錠結晶致密，偏析不嚴重，不允許存在白點，鋼中殘存的非金屬夾雜物含量盡可能低。對軋輥使用狀態下的組織要求為隱針M及細小C，碳化物顆粒尺寸盡可能細小（0.5-2微米），呈彌散分布。同時保證一定的淬硬層深度，淬硬層深度的增加，可以減少軋輥在使用中的重淬次數，大大降低軋輥成本。

軋機部件中鎢鋼軋輥的工作條件最為複雜。鎢鋼軋輥在制造和使用前的准備工序中會產生殘餘應力和熱應力。使用鎢鋼軋輥的工作條件時又進一步受到了各種周期應力的作用，包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設計因素，還有鎢鋼軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經常會出現異常情況。鎢鋼軋輥在使用後冷卻不當，也會受到熱應力的損害。所以鎢鋼軋輥除磨損外，還經常出現裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個好的鎢鋼軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造鎢鋼軋輥時要嚴格控制鎢鋼軋輥的冶金質量或輔以外部措施以增強鎢鋼軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小鎢鋼軋輥工作負荷，避免局部高峰應力，延長鎢鋼軋輥壽命。

中鎢在線不僅可以提供標准尺寸的鎢鋼軋輥，也可以根據客戶的外觀與大小要求進行生產。如果您有任何鎢鋼軋輥的需求或問題,請隨時通過電子郵件聯系我們：sales@chinatungsten.com, sales@xiamentungsten.com或電話：86-592-512 9696.