硬質合金麻花鑽

硬質合金麻花鑽是為適應汽車工業高效率加工和IT行業加工塑料增強玻璃纖維線路板（PCB）所需而迅速發展起來的。在PCB上鑽孔時，要求孔的出口處無玻璃纖維拉毛。隨著電腦和手機的微型化，鑽頭的直徑將向小的方向發展，現已有直徑為0.08mm的硬質合金麻花鑽頭。

硬質合金麻花鑽的主要輔助平面
硬質合金麻花鑽的幾個主要輔助平面為基面、切削平面、中剖面和柱剖面。
1.如果不考慮輔助運動，硬質合金麻花鑽頭主切削刃上任意點的基面，由於硬質合金麻花鑽的架構特點，鑽頭主切削刃上各點的基面是變化的。主切削刃上任意點的切削平面，是包含該點切削速度方向而又切於該點加工表面的平面。切削平面和基面垂直，且主切削刃上各點的切削平面均不相同。主切削刃上任意點的柱剖面是通過該點並以鑽頭中心線為中心線而做的圓柱面，主切削刃上不同的柱剖面是不同半徑的圓柱面。

2.硬質合金麻花鑽鑽頭的主要幾何參數的選取
麻花鑽鑽頭的主要幾何參數選擇包括鑽頭頂角的選擇、鑽頭切削刃前角和後角的選擇、鑽頭螺旋角對鑽頭壽命的影響分析以及刃口的相關處理。 鑽頭頂角決定切屑寬度和鑽頭前角的大小。當鑽頭直徑和進給量一定時，增大頂角，則鐵屑變窄，單位切削刃上的負荷減輕。頂角對前角有很大影響，相應增加頂角有利於改善鑽心處的切削條件。頂角影響切屑流出的方向。根據相關刀具設計資料，結合所加工產品硬度不高，但粘性較大的特點，選取該鑽頭頂角為140°。
硬質合金麻花鑽的前角是由鑽頭的其他幾何參數決定的。在機床進行高速切削時，前角對切削變形及切削力的影響較小，同時采用較小的前角時可以增強刀尖強度。當前角確定以後，後角越大，刃口越鋒利，但會相應減小楔角影響刀具強度和散熱面積。為此，將鑽頭後角選取的小一些，取為8°。

3.鑽頭螺旋角對鑽頭壽命的影響分析
由硬質合金麻花鑽的外形特點可知切削刃上各點螺旋角是變化的，螺旋角直接影響主切削刃的前角。螺旋角越大，則刃口越鋒利，切削越輕快，否則會造成嚴重的加工硬化現象使得刀刃很快磨損。根據相關刀具設計資料，取螺旋角為30°可以滿足使用要求，同時便於大批量生產

4.刃口的相關處理
刃口的處理包括橫刃修正、倒棱和倒刃等措施。針對被加工材料、機床加工性能、加工參數以及夾具工況等，對鑽頭的刃口進行了合適的鈍化，提高鑽頭的鑽削性能，降低了刀具磨損量。

廈門中鎢在線科技有限公司一直致力於生產高質量的硬質合金產品,如果您有任何相關的問題或者詢價,歡迎致信 sales@chinatungsten.com, sales@xiamentungsten.com, 或致電:0592 5129696。