硬質合金深孔套料鑽

硬質合金深孔套料鑽其工作原理為：加工能留下料芯，可以節約材料，減少機床的動力消耗。當需要從材料中心取出試樣作性能檢驗時，套料鑽是別種刀具所不能代替的。

深孔加工技術最初運用在國防軍工生產部門,用來加工槍管和炮筒。隨著技術的進步,工業的發展,應用越來越廣泛,幾乎在所有機械加工及機器制造部門都有運用,進而成為普遍采用的一種機械加工方法。目前國內機械工業產品多品種、小批量、大直徑的生產比重日益增加，如何進一步提高。
以環形切削方式在實體材料上加工孔的鑽頭。套料加工能留下料芯，可以節約材料，減少機床的動力消耗。當需要從材料中心取出試樣作性能檢驗時，套料鑽是別種刀具所不能代替的。套料鑽通常用於加工直徑60毫米以上的孔，套料深度可達十幾米。套料鑽有外排屑和內排屑兩種（見深孔鑽）。外排屑套料鑽的主要優點是所需的切削液系統的設備簡單，但鑽杆直徑較小，因而強度和剛度較差，多用於單件小批生產；內排屑套料鑽依靠切削液的壓力，將切屑從鑽杆中沖出，因此需要配備較為複雜的供液系統和解決密封問題，但生產率高，適用於成批生產。套料鑽可有一個或多個高速鋼或硬質合金刀頭，刀體上裝有導向塊，以防止切削時振動和減小孔的偏斜。導向塊用硬質合金、膠木或尼龍等耐磨材料制造。刀體與管狀鑽杆可用焊接或特殊方牙螺紋聯接。為了保證排屑暢通、降低切削負荷，套料鑽各個刀頭的刀刃被設計成不同的形狀，使切屑分得較窄，同時在各個刀齒的前面上磨有斷屑臺，使切屑碎斷。對大直徑的盲孔套料時，需要用專門的切斷裝置，使料芯與本體分離。

外排屑或者內排屑的硬質合金機夾可轉位的空心鑽頭也叫做套料鑽頭，有著絕佳的切削性能。它能省工省料省時，節省能源，使用小功率機床加工大功率機床的工件。在加工大型發電機的空心軸和國防工業中有著廣泛的用處.刀片有若幹個切削刃組成，當一個切削刃用鈍時，只需要調換角度，更換切削刃，所有的切削刃都用鈍後，只需要更換刀片，大大降低了耗材，節約了成本，提高效率，省功，省時，省力!

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