注意事項

(一)鎢鋼沖壓模使用注意事項
鎢鋼沖壓模的優點是：強度高、耐磨性優良，長時間工作並無顯著磨損；其缺點是:相對鋼材而言，韌性較差、脆性較高，而且幾乎與溫度無關；同時膨脹系數較小。
因此，鎢鋼沖壓模具在使用過程中，應注意以下幾點:
1、對設備的要求
在使用過程中應注意：沖壓機械應處於良好的工作狀態；模具支架的配合座不應有碰傷或傾斜；陰模和沖頭的工作端面應保持平行；在調整設備時，不得用沖頭空擊鎢鋼陰模；沖裁模或擠壓模工作時，最好應采用適當的潤滑劑。
2、對被加工零件的要求
被加工材料表面應光滑，無氧化皮、裂紋、劃傷等缺陷。表面質量高的材料，沖壓成形時不易破裂，不易擦傷模具，零件表面質量好。
3、合理選擇鎢鋼材質(牌號)
不同的用途，往往強調鎢鋼某一特性。鎢鋼沖壓模在承受3沖擊或強沖擊的耐磨工作條件下，其共性是要求合金有較好的抗沖擊韌性、斷裂韌性、抗疲勞強度、抗彎強度及良好的耐磨性。通常選用中、高鈷和中、粗晶粒合金牌號，常見的如:YG8、YGL5、YG20C、 ZL35、ZL40.1、ZL40.2、 ZL40.5、ZL45。
一般說來，鎢鋼的耐磨性、韌性兩者關系是矛盾的：耐磨性的提高必然導致韌性降低，而韌性的提高又必然導致耐磨性的降低。在選用合金牌號時，需根據加工對象及加工工作條件，來滿足特定使用要求，盡可能減小鎢鋼的其他性能。
若所選用的牌號在使用中易產生早期崩裂而損壞。選用硬度低、韌性較高的牌號；若所選用的牌號在使用中易產生早期磨損而損壞，選用硬度較高、耐磨性更好的牌號。以下牌號:YG8, ZL35, YGL5, ZL40.1, ZL40.2, YG20C, ZL40.5, ZL45，從左至右，硬度降低，耐磨性降低，韌性提高；反之，則相反。
(二)鎢鋼沖壓模制造過程中的注意事項及產生廢品的主要原因。
1、在運輸過程中，應避免使鎢鋼制品互相碰撞或受到沖擊，從而使鎢鋼掉邊角或產生微裂紋。
2、在磨削加工時，推薦選用樹脂結合劑、硬度等級為中軟、濃度75%的金剛石砂輪進行加工；加工時進給量不能過大，推薦：粗磨不大於0.02mm，精磨不大於0.01 mm；同時應注意充分冷卻，以避免產生加工時應力集中或磨削裂紋。磨削加工完畢，應仔細檢查鎢鋼表面有無裂紋。推薦在加工後進行必要的時效處理。
3、不允許對鎢鋼制品做沖擊性的壓緊。
4、經高溫鑲焊後的鎢鋼制品，應緩慢(保溫)冷卻，不應急(空)冷。
5、制造模具過程中，在形狀設計上應盡量避免急驟的棱角，因鎢鋼對應力集中很敏感，在應力作用下，棱角部位最易破裂；鑲套材料應進行鍛造，使材料晶粒細化、組織均勻，以提高鑲套的機械性能;在模套材料強度允許的情況下，應盡量采用較大的壓配合過盈量，保證鎢鋼凹模部分有足夠的預應力；同時，在設計鎢鋼模的配合過盈量時，要充分考慮到模具工作過程中的發熱大小，由於鎢鋼的膨脹系數小，鋼套的的線膨脹系數大，模具發熱後，原有的壓合過盈量可能發生變化，導致鎢鋼模的預加應力降低，從而產生裂紋。
6、產生廢品的主要原因
①模坯與模套的固定不夠牢固，使用過程中產生松弛。
②模孔表面拋光質量不佳，沖壓金屬就會粘附於孔壁上，從而引起沖模的早期報廢。
③陰模與沖頭的間隙誤差大及中心不正，會造成陰模斷裂和沖頭磨損嚴重。
④磨削進給量過大，砂輪硬度過高，引起磨削表面產生裂紋和鎢鋼剝落。
⑤鎢鋼凹模部分存在急驟的棱角，因鎢鋼對應力集中的敏感性很強，在變形力的作用下，棱角部分最易產生早期破裂。
⑥鑲套材料未進行鍛造，其組織不均勻、機械性能不好，在熱裝冷卻後，鑲套易開裂。
⑦上下端面的磨削，在最後一道工序進行時，最好采用電解磨削加工，而不要用導電磨削或機械磨削。因為壓配合的鑲套內部壓力很大，如用導電磨削或機械磨削，粗糙的磨削表面和刀痕處，極易引起應力集中，造成磨削端面時的鑲套崩裂。