硬质合金深孔套料钻

硬质合金深孔套料钻其工作原理为：加工能留下料芯，可以节约材料，减少机床的动力消耗。当需要从材料中心取出试样作性能检验时，套料钻是别种刀具所不能代替的。

深孔加工技术最初运用在国防军工生产部门,用来加工枪管和炮筒。随着技术的进步,工业的发展,应用越来越广泛,几乎在所有机械加工及机器制造部门都有运用,进而成为普遍采用的一种机械加工方法。目前国内机械工业产品多品种、小批量、大直径的生产比重日益增加，如何进一步提高。
以环形切削方式在实体材料上加工孔的钻头。套料加工能留下料芯，可以节约材料，减少机床的动力消耗。当需要从材料中心取出试样作性能检验时，套料钻是别种刀具所不能代替的。套料钻通常用于加工直径60毫米以上的孔，套料深度可达十几米。套料钻有外排屑和内排屑两种（见深孔钻）。外排屑套料钻的主要优点是所需的切削液系统的设备简单，但钻杆直径较小，因而强度和刚度较差，多用于单件小批生产；内排屑套料钻依靠切削液的压力，将切屑从钻杆中冲出，因此需要配备较为复杂的供液系统和解决密封问题，但生产率高，适用于成批生产。套料钻可有一个或多个高速钢或硬质合金刀头，刀体上装有导向块，以防止切削时振动和减小孔的偏斜。导向块用硬质合金、胶木或尼龙等耐磨材料制造。刀体与管状钻杆可用焊接或特殊方牙螺纹联接。为了保证排屑畅通、降低切削负荷，套料钻各个刀头的刀刃被设计成不同的形状，使切屑分得较窄，同时在各个刀齿的前面上磨有断屑台，使切屑碎断。对大直径的盲孔套料时，需要用专门的切断装置，使料芯与本体分离。

外排屑或者内排屑的硬质合金机夹可转位的空心钻头也叫做套料钻头，有着绝佳的切削性能。它能省工省料省时，节省能源，使用小功率机床加工大功率机床的工件。在加工大型发电机的空心轴和国防工业中有着广泛的用处.刀片有若干个切削刃组成，当一个切削刃用钝时，只需要调换角度，更换切削刃，所有的切削刃都用钝后，只需要更换刀片，大大降低了耗材，节约了成本，提高效率，省功，省时，省力!

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