使用性能与用途介绍

钨钢机械夹固刀片

国际分类	牌号	性能典型值			使用性能及用途介绍	相当于国际标准
国际分类	牌号	密度g/cm3	抗弯强度N/mm2	硬度HRA	使用性能及用途介绍	相当于国际标准
P	YT30	9.5	1200	93.2	耐磨性高，但使用强度抗冲击韧性较差。适合于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车、精镗、精扩等。	P05
	YT15	11.3	1550	92.5	耐磨性较好，有一定抗冲击韧性。适于钢、铸钢、合金钢中切屑断面的半精加工或小切屑断面的精加工。	P10
	YT14	11.4	1650	91.8	使用强度高，抗冲击和抗震性好。适用于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、粗铣、间断切削时的半精车和精车。	P20
	YT5	12.9	2000	90.4	在P类合金中，强度、抗冲击性及杭震性最好，但耐磨性较差。适于碳素钢与合金钢(包括锻件、冲压件、铸铁表皮)间断切削的粗车、粗刨、半精刨。	P30
	YT715	11.3	1500	92.5	有较高的耐磨性和红硬性。适于高强度合金钢的半精与精加工。	P10~P20
P	YT758	13.3	2100	92.4	高温硬度好，耐磨性好。适超高强度钢的连续或间断切削。	P10~P20/M20
	YT798	12.3	1900	92.2	韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。	P10~P25/M20
	YT535	12.7	2100	90	耐磨性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度。适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣。	P25~P35
	ZP10	11.2	2100	92	耐磨性及使用强度较高，红硬性好。适合于钢、铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和半精加工，还可用千仿形、螺纹车削及铣削加工。	P10~P15
	ZP20	11.5	1650	91.8	使用强度和抗冲击性较高，适合千钢、铸钢、可锻铸铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工。	P15~P20
P	ZP25	12.6	1850	91	韧性好，适用于碳钢、铸钢、锰钢、高强度及各种合金钢的粗车，铣削、刨削和深孔加工。	P20~P30
P	ZP35	12.7	2220	91	红硬性好.并且有良好的杭冲击及抗热展性和高的使用强度，是通用性良好的牌号。适合于钢及铸钢的粗加工的强力切削。	P30~P40
M	YT767	13.1	1800	92.8	耐磨性高，抗塑性变形能力好。适干高锰钢、不锈钢的连续或部分间断切削。	M10~M20
	ZP30.2	13.1	1800	92.8	耐磨性高，抗塑性变形能力好。适干高锰钢、不锈钢的连续或部分间断切削。	M10~M20
	YW1	13.4	1700	92.8	红硬性较好，能承受一定的冲击负荷。是通用性较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工。	M10
M	YW2A	13	1950	92	红硬性较好，使用强度较高，能承受较大的冲击负荷。是通用性较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工、半精加工。	M15
	YW 2	13.3	1800	92	耐磨性高，使用强度较高，能承受较大的冲击负荷。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等的粗加工、半精加工，也适于普通钢和铸铁。	M20
	YG813	14.4	2200	92	耐磨性好，较高的抗弯强度和抗粘结能力。适于加工高温合金、不锈钢、高锰钢等材料。	K10~K20/M20
K	YG610	14.7	2000	93.5	具有良好的热强性和高耐磨性。适于铸铁、高温合金、淬火钢等材料的连续或间断切削。	K01~K10
K	YT726	14.2	1800	93	红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铁削。	K05~K10/M20
K	YG6X	14.9	2100	92.5	耐磨性高，使用强度较好。适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工。	K10
	YG6A	14.9	1850	93	耐磨性好，使用强度较好。适用于冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工；亦适于淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。	K10
	ZK20	15	2100	91.1	耐磨性较高，抗冲击性和震动性较好。适于铸铁，有色金属及合金、非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。	K15~20
	ZK30	14.7	2100	90	使用强度高，抗冲击性、抗震性好，但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。	K30
	ZK10UF	14.8	2500	93	适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工。	K05~K15
K	ZK20UF	14.6	2700	92.7	适用于各种铸铁及有色金属的半精加工和粗加工。	K05~K15
	ZK30UF	14.4	2800	91.7	具有特别优越的韧性，硬度也较高，适于各种铸铁，有色金属的精加工和强力铣削，特别是作为孔加工刀具十分理想。	K20~K40
	YG522	14.3	2000	92.5	耐磨性好，使用强度高，是竹木加工专用牌号，其使用寿命高，并可用于有色金属和非金属材料的切削加工。	K15~K30
	YG522	14.3	2000	92.5		K15~K30
	YG546	14.6	2700	90.5	韧性好，使用强度高，能承受较大的冲击负荷。适于不锈钢、铸铁粗加工。	K30~K40
	YG3X	15.2	1450	93.6	在钨钴合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差。适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、台金钢小切屑断面高速精加工。	K01

超细硬质合金新牌号

牌号	性能典型值			使用性能及用途介绍
	密度	抗弯强度	硬度
	g/cm3	N/mm2	HRA
ZK10SF	14.8	2500	93.5	具有较高耐磨性，强度高，抗冲击性好，适合各种铸铁、有色金
ZK30SF	14.4	3300	92	超细晶粒合金，强度高，抗冲击性好。适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。

硬度对照表

洛氏硬度HR				布氏硬度	维氏硬度	肖氏硬度
A	B	C	D	HB	HV	HS
(60kg)	(100kg)	(150kg)	(100kg)
93.5					1850
93		82			1800
92.5		80.5			1750
92.3		79.8			1700
92		-			1660
91.7		79.2			1650
91.5		78.4			1600
90.9		77.7			1550
90.5		77			1500
90.1		76.2			1450
89.9		75.4		895	1400
89.3		74.6		898	1350
88.9		73.8		857	1300
88.5		73		817	1250
88.1		72.2	82	782	1200	107
87.6		71.3			1150	100
87		70.4	80	744	1100
86.4		69.4			1050
85.7		68.2			1000
85		66.6	78	713	950	96
84		64.6	76	683	900	92
82.8		63	74	652	850	88
82		61	72	627	803	85
81		59	71	600	746	81
80		57	69	578	694	78
79		55	68	555	649	75
78		53	67	532	606	72
77		52	65	512	587	70
76		50	64	495	551	68
76		49	63	477	534	66
75		47	62	460	502	64
74		46	61	444	474	61
73		45	60	430	460	59
73		44	59	418	435	57
72		42	58	402	423	55
71		40	57	387	401	53
71		39	56	375	390	52
70		38	55	364	380	50
69		36	54	315	361	49
69		35	53	340	344	47
68		34	52	332	335	46
68		32	52	321	320	45
67		31	51	311	312	44
67		30	50	302	305	42
66		29	49	293	291	41
66		28	49	286	285	40
65		27	48	277	278	39
65		25	47	269	272	38
64		24	46	262	261	37
64		23	45	255	255	36
63		21	45	248	250	36
63	100	20	44	241	240	35
62	99	19	43	235	235	34
62	98	18	42	228	226	33
61	97	17	41	223	221	33
61	96	16	40	217	217	32
60	95	15	39	212	213	31
60	94	13	38	207	209	30
59	93	12	37	202	201	30
58	92	11	36	196	197	29
58	91	10	35	192	190	29
57	91	9	34	187	186	28
56	89	8	34	183	183	28
56	88	7	33	179	177	27
55	87	5	32	174	174	27
55	86	4		170	171	26
54	85	3		166	165	26
53	84	1		163	162	25
53	83			159	159	25
52	82			156	154	24
52	81			153	152	24
51	80			149	149	23
50	78			146	147	23
50	76			143	144	22
	76			140
	75			137
	74			134
	72			131
	71			128
	69			126
	69			124
	67			121
	66			118
	65			116
	64			114
	62			112
	61			109
	59			107
	58			105
	57			103
	56			101
	54			99
	53			97
	52			96
	51			95
	50			93
	49			92
	48			90
	47			88
	46			87
	45			86
	44			85
	43			83

中钨微信平台

中钨微博平台