钨钢轧辊

钨钢轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。钨钢轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组钨钢轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

钨钢轧辊

钨钢轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件

用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45~105。热钨钢轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，热钨钢轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。它承受了强大的轧制力 ，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热钨钢轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。钨钢轧辊硬度是一个间接的物理值，它的高低受到钨钢轧辊本身内部组织状态的影响，如钨钢轧辊材料的基体硬度，钨钢轧辊材料中碳化物的种类和数量，钨钢轧辊的残余应力等等；同时，由于钨钢轧辊硬度检测常用的肖氏和里氏硬度检测均为反弹式硬度检测，受检测仪器的状态，操作者的心理因素等其他因素的影响较大。所以无论是钨钢轧辊的制造和使用部门，需要配备专人负责硬度的检测工作，注意硬度计的选型，与其他硬度的对比关系要稳定，同时要注意经常送检和校对硬度检测仪器和标准试块，有条件的企业可以推广利用标准钨钢轧辊来进行硬度计的校对工作。.0

锻钢轧辊可分为锻钢热轧辊及锻钢冷轧辊，锻钢热轧辊主要用于热轧开坯及型钢粗轧辊，锻钢冷轧辊广泛用作冷轧工作辊。由于冷轧板材要求质量较高，尤其是冷轧薄板广泛用于轻工、汽车、建筑及铁道等行业，要生产高质量的冷轧薄板，必须要有高质量的冷轧工作辊做保证，这样对冷轧工作辊的性能提出很高的要求：辊身表面必须具有高而均匀的硬度，以保证冷轧带材或钢板的尺寸精度和良好的表面质量；辊身具有一定的淬硬层深度；具有高的抗事故能力。为达到这些性能，对轧辊材质的原始组织要求很严：一是纯净的冶金质量；二是组织的均匀性。高的冶金质量指轧辊钢锭结晶致密，偏析不严重，不允许存在白点，钢中残存的非金属夹杂物含量尽可能低。对轧辊使用状态下的组织要求为隐针M及细小C，碳化物颗粒尺寸尽可能细小（0.5-2微米），呈弥散分布。同时保证一定的淬硬层深度，淬硬层深度的增加，可以减少轧辊在使用中的重淬次数，大大降低轧辊成本。

轧机部件中钨钢轧辊的工作条件最为复杂。钨钢轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用钨钢轧辊的工作条件时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有钨钢轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外，轧制条件经常会出现异常情况。钨钢轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。所以钨钢轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。一个好的钨钢轧辊，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样，不仅在正常轧制条件下持久耐用，又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以在制造钨钢轧辊时要严格控制钨钢轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强钨钢轧辊的承载能力。合理的辊形、孔型、变形制度和轧制条件也能减小钨钢轧辊工作负荷，避免局部高峰应力，延长钨钢轧辊寿命。

中钨在线不仅可以提供标准尺寸的钨钢轧辊，也可以根据客户的外观与大小要求进行生产。如果您有任何钨钢轧辊的需求或问题,请随时通过电子邮件联系我们：sales@chinatungsten.com, sales@xiamentungsten.com或电话：86-592-512 9696.