硬質合金牌號

牌號	化學成分/%				使用性能及用途
牌號	WC	TiC	TaC (NbC)	Co	使用性能及用途
YG3X	97	－	－	3	耐磨性好，但韌性較差。適用於鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車等。也可用於合金鋼、淬火鋼的精加工
YG6X	94	－	－	6	細顆粒碳化鎢合金，耐磨性高於YG6，強度接近於YG6。適用於冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼或普通鑄鐵的精加工
YG6	94	－	－	6	耐磨性介於YG8和YG3之間。適於鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工或半精加工，也用於有色金屬線材的拉伸，地質勘探、煤炭采掘用鑽頭等
YA6	91～93	－	1～3	6	細顆粒碳化鎢合金由於加入少量稀有元素，耐磨性及強度高。適於鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工，亦適用於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工和精加工
YG8	92	－	－	8	強度高，耐沖擊，適於鑄鐵、有色金屬及其合金或非金屬的粗加工、斷續切削和鑽深孔、擴孔等，還適用於拉絲模、采掘工業用鑽頭、噴嘴、頂尖、導向裝置等
YT30	66	30	－	4	紅硬性和耐磨性好，可高速切削，但不耐沖擊，焊接和刃磨時應加倍小心。適於碳鋼和合金鋼的精加工，如小斷面精車、精鏜、精擴及淬火鋼的精車
YT15	79	15	－	6	耐磨性優於YT5和YT14，但強度和抗沖擊性較差。適於鋼材的半精加工和精加工，如精車和半精車、精銑和半精銑、擴孔等
YT14	78	14	－	8	強度高，抗沖擊性好，耐磨性略低於YT15。適於鋼材的粗加工和半精加工，如不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鑽等
YT5	85	5	－	10	在鎢鈷鈦合金中強度最高，但耐磨性較差。適用於碳鋼或合金鋼的粗加工及斷續切削，如粗車、粗刨、粗銑及鑽孔等
YW1	84	6	4	6	紅硬性較好，能承受一定的沖擊負荷，是一種通用性較好的合金。適用於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼等難加工鋼材和鑄鐵的加工
YW2	82	6	4	8	耐磨性低於YW1，但強度高且能耐較大的沖擊負荷。適用於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼及高合金鋼等特殊難加工鋼材的粗加工和半精加工，也可用於鑄鐵的加工

牌號	密度g/cm	抗彎強度N/mm	硬度(HRA)	推薦用途
YF10	14.80—15.10	≥1880	≥92.5	適於鑄鐵、有色金屬及低合金鋼的半精加工以及石墨刹車片方面的新型材料加工。
YF10.1	14.80—15.15	≥1950	≥92.0	有較高的硬度和耐磨性，適用於高速拉絲模，刀具，棒材，耐磨件等。
YF10.2	14.30—14.65	≥2430	≥91.8	有很高的綜合性能，廣泛用於電子，金屬，木工，竹子等行業的刀具。也可用於高性能耐磨件領域。
YF10.3	14.80—15.05	≥2200	≥91.8	有較高的硬度和強度，適用於加工纖維板等行業的竹木刀具
YL80	13.75—14.05	≥3200	≥89.5	有很高的硬度和韌性，適用於生產電子行業及沖壓模具板材。也可用於冷鐓行業強束模等。
YL80.1	14.70—14.90	≥2320	≥90.5	有較高的耐磨性，用於粉末冶金模具、耐磨件、密封環等。
YL80.2	14.00—14.20	≥2800	≥87.5	適於制作中小規格手表零件、樂器彈簧片的沖壓模具, 冷鐓行業強束模等，以及軋輥用料，剪切矽鋼矽鋼用剪扳機刀具。
YL80.3	13.50—13.80	≥2640	≥85.0	適於生產在較大應力下沖壓模具用板材。
YL90	13.50—13.70	≥2500	≥83.0	具有較高的強度和抗疲勞韌性，適於制作大規格縮頸模、六片模，螺母模下仁。
YL90.1	13.90—14.10	≥2340	≥84.5	有較高的耐磨性和韌性，適於制作一般耐沖擊鍛造模，冷沖模具和螺母模上仁。
YL90.2	13.70—13.90	≥2400	≥83.5	適於中規格螺栓縮頸模和螺母模上仁。
YL90.4	13.20—13.40	≥2600	≥82.0	具有很高的強度和抗疲勞韌性，用於螺母模下仁、全鎢一沖等有較大沖擊力的冷墩、冷沖、冷壓模具。
YL90.5	13.00—13.20	≥2760	≥81.8	具有很好的抗沖擊力，抗疲勞韌性，用於工作載荷很大，應力顯著條件下的冷沖壓模具。
YL 90L	13.20—13.40	≥2450	≥82.0	用於一般冷沖螺絲模具和切斷剪刀片。
YL100	13.45—13.60	≥3050	≥84.5	用於沉頭、喇叭頭、三角模主模等

中鎢微信平臺

中鎢微博平臺