注意事项

(一)钨钢冲压模使用注意事项
钨钢冲压模的优点是：强度高、耐磨性优良，长时间工作并无显著磨损；其缺点是:相对钢材而言，韧性较差、脆性较高，而且几乎与温度无关；同时膨胀系数较小。
因此，钨钢冲压模具在使用过程中，应注意以下几点:
1、对设备的要求
在使用过程中应注意：冲压机械应处于良好的工作状态；模具支架的配合座不应有碰伤或倾斜；阴模和冲头的工作端面应保持平行；在调整设备时，不得用冲头空击钨钢阴模；冲裁模或挤压模工作时，最好应采用适当的润滑剂。
2、对被加工零件的要求
被加工材料表面应光滑，无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷。表面质量高的材料，冲压成形时不易破裂，不易擦伤模具，零件表面质量好。
3、合理选择钨钢材质(牌号)
不同的用途，往往强调钨钢某一特性。钨钢冲压模在承受3冲击或强冲击的耐磨工作条件下，其共性是要求合金有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、抗疲劳强度、抗弯强度及良好的耐磨性。通常选用中、高钴和中、粗晶粒合金牌号，常见的如:YG8、YGL5、YG20C、 ZL35、ZL40.1、ZL40.2、 ZL40.5、ZL45。
一般说来，钨钢的耐磨性、韧性两者关系是矛盾的：耐磨性的提高必然导致韧性降低，而韧性的提高又必然导致耐磨性的降低。在选用合金牌号时，需根据加工对象及加工工作条件，来满足特定使用要求，尽可能减小钨钢的其他性能。
若所选用的牌号在使用中易产生早期崩裂而损坏。选用硬度低、韧性较高的牌号；若所选用的牌号在使用中易产生早期磨损而损坏，选用硬度较高、耐磨性更好的牌号。以下牌号:YG8, ZL35, YGL5, ZL40.1, ZL40.2, YG20C, ZL40.5, ZL45，从左至右，硬度降低，耐磨性降低，韧性提高；反之，则相反。
(二)钨钢冲压模制造过程中的注意事项及产生废品的主要原因。
1、在运输过程中，应避免使钨钢制品互相碰撞或受到冲击，从而使钨钢掉边角或产生微裂纹。
2、在磨削加工时，推荐选用树脂结合剂、硬度等级为中软、浓度75%的金刚石砂轮进行加工；加工时进给量不能过大，推荐：粗磨不大于0.02mm，精磨不大于0.01 mm；同时应注意充分冷却，以避免产生加工时应力集中或磨削裂纹。磨削加工完毕，应仔细检查钨钢表面有无裂纹。推荐在加工后进行必要的时效处理。
3、不允许对钨钢制品做冲击性的压紧。
4、经高温镶焊后的钨钢制品，应缓慢(保温)冷却，不应急(空)冷。
5、制造模具过程中，在形状设计上应尽量避免急骤的棱角，因钨钢对应力集中很敏感，在应力作用下，棱角部位最易破裂；镶套材料应进行锻造，使材料晶粒细化、组织均匀，以提高镶套的机械性能;在模套材料强度允许的情况下，应尽量采用较大的压配合过盈量，保证钨钢凹模部分有足够的预应力；同时，在设计钨钢模的配合过盈量时，要充分考虑到模具工作过程中的发热大小，由于钨钢的膨胀系数小，钢套的的线膨胀系数大，模具发热后，原有的压合过盈量可能发生变化，导致钨钢模的预加应力降低，从而产生裂纹。
6、产生废品的主要原因
①模坯与模套的固定不够牢固，使用过程中产生松弛。
②模孔表面抛光质量不佳，冲压金属就会粘附于孔壁上，从而引起冲模的早期报废。
③阴模与冲头的间隙误差大及中心不正，会造成阴模断裂和冲头磨损严重。
④磨削进给量过大，砂轮硬度过高，引起磨削表面产生裂纹和钨钢剥落。
⑤钨钢凹模部分存在急骤的棱角，因钨钢对应力集中的敏感性很强，在变形力的作用下，棱角部分最易产生早期破裂。
⑥镶套材料未进行锻造，其组织不均匀、机械性能不好，在热装冷却后，镶套易开裂。
⑦上下端面的磨削，在最后一道工序进行时，最好采用电解磨削加工，而不要用导电磨削或机械磨削。因为压配合的镶套内部压力很大，如用导电磨削或机械磨削，粗糙的磨削表面和刀痕处，极易引起应力集中，造成磨削端面时的镶套崩裂。